Изоёретенне относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в вырубньЕХ и последовательных штампах. Известен упор к вырубному штампу, содержащий установленный в съемнике подпружиненный стержень, приводимый в движение от верхней плиты штампа, и механизм фиксации стержня в верхнем положении, включающий толкатель и вза имодействующую со стержнем и толкате лем пружинную защелку i . Однако этот упор характеризуется не достаточной точностью шага подачи материала и сложностью конструкции. Цель изобретения - повыщение точности шага подачи материала и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что пружинная защелка закреплена на съемнике, а толкатель установлен в съе нике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом. Толкатель может быть выполнен в виде стержня, один конец которого имеет сферическую форму и взаимодействует с подаваемым материалом, а другой коническую и взаимодействует с пружинной защелкой. Толкатель может быть также выполнен Б виде шарнирно установленного в съемнике двухплечего рычага, взаимодействующего одним концом с подаваемым материалом, а другим, имеющим клиновой выступ,- с пружинной защелкой, и снабженного клиновым выступом. На фиг. 1 изображен упор к вырубному щтампу, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения упора к вырубному щтампу в виде рычага; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 8; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вариант выполнения толкателя.
Упор к вырубному штампу содержит стержень 1, приводимый в движение от верхней плиты штампа при ее ходе вверх череа пружинные пластины 2. На неподвижном съемнике 3 штампа закреплена пружинная зашелка 4, служащая для фиксирования стержня 1 в верхнем положении. На съемнике 3 пружинная защелка закреплена при помощи планки 5,
В съемнике 3 свободно установлен толкатель 6, один конец которого снабжен сферической головкой, а другой выполнен в виде конуса. Толкатель 6 установлен в съемнике 3 с возможностью взаимодействия с полосовым материалом
На конце стержня 1 выполнена кольцевая канавка 8.
На фиг. 8 изображен другой вариант выполнения толкателя. Толкатель 6 выполнен в виде двухплечего рычага 9, шарнирно закрепленного в съемнике 3.
На одном из концов рычага 9 выполнен клиновой скос, взаимодействующий с пружинной защелкой 4.
Упор к вырубному штампу работает следующим образом,
Полосовой материал 7 механизмом подачи (на чертеже не изображен) подается в рабочую зону щтампа. В это время стержень 1 находится в верхнем положении и удерживается пружинной защелкой 4. Передний конец полосового материала 7 воздействует на сферическу головку толкателя 6 и поднимает его. Толкатель 6 другим концом, выполненным .в виде конуса, воздействует на пружинную защелку 4 и отжимает ее от стержня 1 . Последний под действием собственного веса опускается на полосот вой материал 7.
При рабочем ходе штампа из полосы вырубается заготовка, а пружинные пластины 2 входят в кольцевую канавку 8 и зажимают стержень 1.
При ходе верхней плиты штампа вверх стержень 1 увлекается пружинными пластинами 2, толкатель 6 опускается в пробитое отверстие в полосовом материале 7, а пружинная защелка 4 поджимается к стержню.
При дальнейшем ходе верхней плиты штампа вверх пружинные пластины 2 освобождают стержень 1, который фиксируется в верхнем положении пружинной защелкой 4.
При перемещении полосового материала 7 перемычка между отверстиями воэ-
действует на сферическую головку тол- кателя 6, который, поджимаясь, отжимает пружинную защелку 4, и сГтержень 1 под действием собственного веса опускается на полосовой материал 7, попадает в пробитое отверстие и фиксирует полосовой материал на рабочей позиции.
Далее цикл повторяется.
Аналогично осуществляется работа упора при выполнении толкателя в виде двухплечего рычага 9. При подаче полосового материала 7 тореи полосы воздействует на конец двухплечего рычага и поворачивает его. Другой конец рычага клиновым скосом воздействует на пружинную защелку 4 и отжимает ее от стержня 1, который под действием собЬтвенного веса перемещается вниз.
Формула изобретения
1.Упор к вырубному штампу, содержащий установленный в съемнике подпружиненный стержень, приводимый в движение от верхней плиты ujTaMna, и механизм фиксации стержня в верхнем , положении, включающий толкатель и взаимодействующую со стержнем и толкателем пружинную защелку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шага подачи материала и упрощения конструкции, пружинная защелка закреплена на съемнике, а толкатель установлен в съемнике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом.
2.Упор по п. 1, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде стержня, имеющего один конец, взаимодействующий с подаваемым материалом, сферический, а другой конический, взаимодействующий с пружин ной защелкой.
3.Упор по п. 1, отличающийся тем, что толкатель выполне в виде щарнирно установленного в съемнике двухплечего рычага, взаимодействущего одним концом с подаваемым материалом, а другим, - с пружинной защелкой и снабженного клиновым выступом.
Источники информации, принятые во внимание при 3Kcnf3pTH3e
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2512696, кл. B21D 43/О от О2.О8.1977 (прототип). Фиъ.2 Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический упор к вырубному штампу | 1986 |
|
SU1349852A2 |
Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU716677A1 |
Упор для вырубному штампу | 1977 |
|
SU710734A1 |
Шаговый упор к пробивному штампу | 1978 |
|
SU667285A1 |
Упор к вырубному штампу | 1981 |
|
SU996004A1 |
Автоматический упор к штампу с неподвижным съемником | 1982 |
|
SU1060275A1 |
Автоматический упор к штампу | 1986 |
|
SU1412850A1 |
Временный упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU735359A1 |
Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795639A1 |
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала | 1982 |
|
SU1094652A1 |
, - - .S
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1977-09-07—Подача