Упор к вырубному штампу Советский патент 1980 года по МПК B21D43/04 

Описание патента на изобретение SU722639A1

Изоёретенне относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в вырубньЕХ и последовательных штампах. Известен упор к вырубному штампу, содержащий установленный в съемнике подпружиненный стержень, приводимый в движение от верхней плиты штампа, и механизм фиксации стержня в верхнем положении, включающий толкатель и вза имодействующую со стержнем и толкате лем пружинную защелку i . Однако этот упор характеризуется не достаточной точностью шага подачи материала и сложностью конструкции. Цель изобретения - повыщение точности шага подачи материала и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что пружинная защелка закреплена на съемнике, а толкатель установлен в съе нике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом. Толкатель может быть выполнен в виде стержня, один конец которого имеет сферическую форму и взаимодействует с подаваемым материалом, а другой коническую и взаимодействует с пружинной защелкой. Толкатель может быть также выполнен Б виде шарнирно установленного в съемнике двухплечего рычага, взаимодействующего одним концом с подаваемым материалом, а другим, имеющим клиновой выступ,- с пружинной защелкой, и снабженного клиновым выступом. На фиг. 1 изображен упор к вырубному щтампу, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения упора к вырубному щтампу в виде рычага; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 8; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вариант выполнения толкателя.

Упор к вырубному штампу содержит стержень 1, приводимый в движение от верхней плиты штампа при ее ходе вверх череа пружинные пластины 2. На неподвижном съемнике 3 штампа закреплена пружинная зашелка 4, служащая для фиксирования стержня 1 в верхнем положении. На съемнике 3 пружинная защелка закреплена при помощи планки 5,

В съемнике 3 свободно установлен толкатель 6, один конец которого снабжен сферической головкой, а другой выполнен в виде конуса. Толкатель 6 установлен в съемнике 3 с возможностью взаимодействия с полосовым материалом

На конце стержня 1 выполнена кольцевая канавка 8.

На фиг. 8 изображен другой вариант выполнения толкателя. Толкатель 6 выполнен в виде двухплечего рычага 9, шарнирно закрепленного в съемнике 3.

На одном из концов рычага 9 выполнен клиновой скос, взаимодействующий с пружинной защелкой 4.

Упор к вырубному штампу работает следующим образом,

Полосовой материал 7 механизмом подачи (на чертеже не изображен) подается в рабочую зону щтампа. В это время стержень 1 находится в верхнем положении и удерживается пружинной защелкой 4. Передний конец полосового материала 7 воздействует на сферическу головку толкателя 6 и поднимает его. Толкатель 6 другим концом, выполненным .в виде конуса, воздействует на пружинную защелку 4 и отжимает ее от стержня 1 . Последний под действием собственного веса опускается на полосот вой материал 7.

При рабочем ходе штампа из полосы вырубается заготовка, а пружинные пластины 2 входят в кольцевую канавку 8 и зажимают стержень 1.

При ходе верхней плиты штампа вверх стержень 1 увлекается пружинными пластинами 2, толкатель 6 опускается в пробитое отверстие в полосовом материале 7, а пружинная защелка 4 поджимается к стержню.

При дальнейшем ходе верхней плиты штампа вверх пружинные пластины 2 освобождают стержень 1, который фиксируется в верхнем положении пружинной защелкой 4.

При перемещении полосового материала 7 перемычка между отверстиями воэ-

действует на сферическую головку тол- кателя 6, который, поджимаясь, отжимает пружинную защелку 4, и сГтержень 1 под действием собственного веса опускается на полосовой материал 7, попадает в пробитое отверстие и фиксирует полосовой материал на рабочей позиции.

Далее цикл повторяется.

Аналогично осуществляется работа упора при выполнении толкателя в виде двухплечего рычага 9. При подаче полосового материала 7 тореи полосы воздействует на конец двухплечего рычага и поворачивает его. Другой конец рычага клиновым скосом воздействует на пружинную защелку 4 и отжимает ее от стержня 1, который под действием собЬтвенного веса перемещается вниз.

Формула изобретения

1.Упор к вырубному штампу, содержащий установленный в съемнике подпружиненный стержень, приводимый в движение от верхней плиты ujTaMna, и механизм фиксации стержня в верхнем , положении, включающий толкатель и взаимодействующую со стержнем и толкателем пружинную защелку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шага подачи материала и упрощения конструкции, пружинная защелка закреплена на съемнике, а толкатель установлен в съемнике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом.

2.Упор по п. 1, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде стержня, имеющего один конец, взаимодействующий с подаваемым материалом, сферический, а другой конический, взаимодействующий с пружин ной защелкой.

3.Упор по п. 1, отличающийся тем, что толкатель выполне в виде щарнирно установленного в съемнике двухплечего рычага, взаимодействущего одним концом с подаваемым материалом, а другим, - с пружинной защелкой и снабженного клиновым выступом.

Источники информации, принятые во внимание при 3Kcnf3pTH3e

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2512696, кл. B21D 43/О от О2.О8.1977 (прототип). Фиъ.2 Фиг.

Похожие патенты SU722639A1

название год авторы номер документа
Автоматический упор к вырубному штампу 1986
  • Пейсахович Леонид Исакович
SU1349852A2
Упор к вырубному штампу 1977
  • Аденин Роман Михайлович
SU716677A1
Упор для вырубному штампу 1977
  • Аденин Роман Михайлович
SU710734A1
Шаговый упор к пробивному штампу 1978
  • Оксин Виктор Андреевич
SU667285A1
Упор к вырубному штампу 1981
  • Голанов Валентин Михайлович
SU996004A1
Автоматический упор к штампу с неподвижным съемником 1982
  • Амельков Николай Маркович
SU1060275A1
Автоматический упор к штампу 1986
  • Чувилкин Александр Яковлевич
SU1412850A1
Временный упор к вырубному штампу 1977
  • Кирилич Яков Кириллович
SU735359A1
Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Глотов Николай Григорьевич
SU795639A1
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала 1982
  • Голанов Валентин Михайлович
SU1094652A1

Иллюстрации к изобретению SU 722 639 A1

Реферат патента 1980 года Упор к вырубному штампу

Формула изобретения SU 722 639 A1

, - - .S

SU 722 639 A1

Авторы

Пейсахович Леонид Исаакович

Дудукалов Виктор Семенович

Даты

1980-03-25Публикация

1977-09-07Подача