Способ дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1987 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1349921A1

Изобретение относится к дуговой сварке в среде защитных газов с использованием флюса, подаваемого в зону сварки, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение качества свариваемых соединений при сварке с принудительным формированием, улучшение усЛовий работы оператора и повышение экономичности процесса.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит электрод 1, водо- охлаждаемый медный ползун 2, сопло 3, флюсобункер 4 с направляющим каналом 5 и ресивер 6. Сопло 3 связано с ресивером 6 каналом 7, в котором установлен дроссель 8. Флюсобункер 4 связан с ресивером б каналом 9, в котором установлен отсекатель газа - электропневматический клапан 10. Канал И служит для подачи флюса к месту сварки.

Способ осуществляется следующим образом.

Включают подачу защитного газа, который через ресивер 6 поступает по каналу 7 в сопло 3 и служит для защиты металла шва. В канал 9 защитный газ из ресивера 6 поступает под повышенным давлением (0,5- ...1 атм), создаваемым дросселем 8. Давление газа регулируют в зависимости от грануляции флюса.Электродом 1 зажигают сварочную дугу и начинают сварку. По заданному импульсному режиму (время импульса 0,3...0,5 с, длительность пазу 15...16 с) срабатывает электропневматический клапан 10, и импульс газа под повышенным давлением из канала 9 поступает в флюсобункер и выталкивает из направляющего канала 5 порцию флюса в канал 11, откуда флюс

0-0,3 260-270

0

поступает к месту сварки и создает с ползуном 2 тонкий слой шлака, отделяющий ванну от ползуна и выполняющий роль смазки при перемещении ползуна в процессе сварки. Требуемое минимальное количество флюса, поступающего к месту сварки, зависит от условий сварки (химического состава сварочного материала, состава защитного газа и от площади контакта жидкого металла с формирующим ползуном) и составляет от 0,1 до 0,3 г на 1 СМ поверхности шва и может регулироваться изменением режима работы в лектропневматического клапана (изменение длительности пауз между импульсами подачи газа), а также изменением рас- 5 хода флюса в флюсобункере (количественное изменение порций флюса, выталкивающихся импульсами газа из направляющего канала флюсобункера).

Описанным способом производят сварку

0 стыковых и угловых соединений высокопрочных сталей. Сварку осуществляют сплощной аустенитной электродной проволокой марки ЭП-647 0 1,6 мм с защитой сварочной ванны смесью газов СО2 с принудительным

г формированием металла шва в различных пространственных положениях.

Конкретные режимы сварки следующие: сварочный ток 260...270 А, напряжение дуги 26... 27 В, скорость сварки 2...5 м/ч (в зависимости от прохода), расход защитQ ного газа 40 л/мин, давление защитного газа в ресивере 0,7 атм, длительность пауз между импульсами газа 15 с, время импульса подачи газа 0,3 с. Количество флюса, подаваемого к месту сварки на 1 см поверхности шва, 0,1...0,3 г. Уменьшение или

5 увеличение этого количества недопустимо, что видно из приведенной таблицы.

Образование надрывов из-за неполного покрытия поверхности ш.ва шлаковой коркой

Процесс сварки стабильный, поверхность шва без надрывов

Нарушение стабильности горения дуги

В результате сварки описанным способом получены сварные соединения-высокого качества с гладкой внешней поверхностью.

Способ позволяет осуществлять сварку во всех пространственных положениях без изменения расхода защитного газа и использовать для сварки флюс без его измельчения, что улучшает условия работы оператора, т.е. образуется флюсовая пыль. Умень- шение расхода газа и применение флюса без его измельчения повышает экономичность процесса.

Формула изобретения Способ дуговой сварки в среде защитных газов с использованием флюса, подаваемого в зону сварки струей защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке с принудительным формированием, повышения экономичности процесса и улучшения условий работы оператора, защитн ый газ подают в импульсном режиме, а количество подаваемого флюса устанавливают равным 0,1-0,3 г на 1 см поверхности щва.

Ю 9

/

U/

rcf3

Похожие патенты SU1349921A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки металлов неплавящимся электродом 1960
  • Виноградский Ф.М.
  • Дудко Д.А.
  • Лакиза С.П.
SU139383A1
Способ односторонней дуговой автоматической сварки под флюсом и устройство для его осуществления 1988
  • Левчук Виктор Кириллович
  • Порутенко Георгий Михайлович
  • Богдановский Валентин Александрович
SU1738576A1
Установка для автоматической сварки под флюсом 1990
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Цирков Юрий Орестович
SU1727965A1
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении 1979
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Лашкевич Валентин Рафаилович
  • Варенчук Павел Александрович
  • Виноградский Фрол Миронович
SU1232418A1
СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СВАРКИ 2016
  • Кавабе, Наоки
  • Маруяма, Токудзи
  • Мията, Минору
  • Ямадзаки, Кеи
  • Судзуки, Реиити
RU2693248C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1968
SU218349A1
Способ односторонней дуговой автоматической сварки и устройство для его осуществления 1990
  • Левчук Виктор Кириллович
  • Порутенко Георгий Михайлович
  • Богдановский Валентин Александрович
SU1837003A1
Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления 1979
  • Варенчук Павел Александрович
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Лашкевич Валентин Рафаилович
  • Ковалев Валентин Деонисович
SU1353594A1
Устройство для формирования обратной стороны шва 1978
  • Клопков Анатолий Иванович
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Демин Евгений Александрович
SU778979A1
СПОСОБ СВАРКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЦИАЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ 2017
  • Мукай, Наоки
  • Маруяма, Токудзи
  • Судзуки, Реиити
RU2707763C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 349 921 A1

Реферат патента 1987 года Способ дуговой сварки в среде защитных газов

Изобретение относится к дуговой сварке в среде защитных газов с использованием флюса, подаваемого в зону сварки. и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Цель изобретения- повышение качества свариваемых изделий при сварке с принудительным формированием, улучшение условий работы оператора и повышение экономичности процесса. Способ осушествляется с использованием флюса, подаваемого в зону сварки струей сжатого заш.итного газа. Газ подают в импульсном режиме, осуш,ествляя импульсное дозирование флюса в расчете 0,1...0,3 г на 1 см поверхности шва. Количество флюса регулируется изменением режима работы электропневматического клапана, а также изменением расхода флюса в флюсосборнике Способ обеспечивает сварку во всех пространственных положениях при качественном формировании шва и отсутствии флюсовой пыли. 1 ил. 1 табл. (О (Л со 4:; со со ГчЭ

Формула изобретения SU 1 349 921 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1349921A1

СПОСОБ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 0
SU183305A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Патент США № 3178552, кл
Прибор для записи звуковых волн 1920
  • Лысиков Я.Г.
SU219A1

SU 1 349 921 A1

Авторы

Дубовецкий Василий Яковлевич

Поляков Виктор Александрович

Лысенко Валерий Александрович

Левченко Евгений Сергеевич

Мусатов Василий Павлович

Бублик Владимир Петрович

Даты

1987-11-07Публикация

1985-12-26Подача