Способ получения сварных соединений Советский патент 1987 года по МПК B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU1349933A2

1

Изобретение относится к сварке, кожет бь;ть использовано в различных отраслях народного хозяйства при призводстве изделий из материалов с высокой удельной прочностью- с повышенными требованиями к надежности сварных соединений и точности изготовления и является усочершенствова нием изобретения по авт.св.№ 105235

Цель изобретения устранение деформаций после правки сварных конструкций из А1-сплавов, вызванных процессом прокатки.

На фиго 1 показана схема осуществления способа сварки и деформировния сварного соединения; на фиг,2 распределение остаточных сварочных напряжений; на фиГсЗ - величины деформации коробления

Способ осуществляют следующим образом с

Перед сваркой в зависимости от температурных условий устанавливают прокатываюпще устройства относительно сварочной горелки 1 на соответствующее расстояние (фиг) так, чтоб в зоне контакта переднего прокатыващего ролика 2 была температура 50+ а. и зоне контакта заднего ролика 3 - температура 90+30°С, После этого включают устройство для обеспчения статического усилия с таким расчетом, что при прокатке роликом cтыкye ь;x кромок первый цилиндр обепечивает своим статическим давлени степень деформации -2% основкого металла, а .второй цилиндр при прокаке роликск 3 создает деформацию ме- га,пла шва в пределах 4--7%. Затем возбуждают .сварочную дугу, приводят в движение привод перемещения свароного и деформирующего устройства и начинают поДачу сварочной проволоки Ерн этом ролик 2 осуществляет деформирование стыкуегФ1Х кромок, а ролг к 3, обкатываясь по поверхности металла шва5 деформирование усиления шва при указанных степенях деформациие При деформировании металла пиза при вследствие неровностей шва имеют гл1учаи возрастания усиления« Повышение усиления при пластическом дефорг Шровании вызывает ув(г- личение степеш- деформации больше оптимального, установленного для данного режима прокатки, вызывая перекат ; при котором возникает деформация, o6paT5aie сварочным. Это обна

5

Ш

15

0

25

9933

30

35

40

50

2

руживается после снятия сварной конструкции со стапеля,

Исправлен1-1е переката. Сварную конструкцию после обмера прогибов возврап ают на стапель и фиксируют. После этого устана зливают прокатывающий ролик 3 на соответствующее расстояние от дополргительного источника нагрева так,, что в зоне контакта ролика 3 с металлом температура 120+ ilО С. Затем обеспечивают режим нагрева T 220i20 С нагревательным устройством. Включают устройство для обеспечения остаточного усилия так, что ролик создает деформацию металла в пределах 0,5-1,0%, При этом нагревательное устройство 4, например индуктор, осуществляет нагрев зоны сварного соединения, а ролик 3 - деформирует усиление металла щва Такое деформирование позволяет устранить перекат и снизить уровень остаточных, напряжений.

Пример, После сварки с прокаткой известным сгЕособом изделия из сплава толщиной 4 мм (сварочный ток 240 А, скорость сварки 15 м/ч) обнаружен перекат, т,е, отрицательный прогиб ,8-l,,5 ы:л относительно традиционного.прогиба после сварки. После этого изделие возвращают на сварочный стапетгь, устанавливают на подкладную линейку и фиксируют. Затем устанавливают прокатъшающий ролик относительно нагревательного устройства на расстоянии мм, что соответствует 130+10°С. С учетом степени деформа1ции в пределах 0,5-0,8% при диаметре ролика 90 мм усилие на ролике должно быть не более 800 кгс. Таким образом, нагревательное устройство осуществляет нагрев зоны сварного соединения до .200+30 С, а ролик деформирует металл шва при заданной температуре.

Внедрение пре/шагаемого спососа при изготовлении изделий из А1-сплава позволяет исправить деформации, обратные сварочным, ис1слючить брак производства, уменьшить трудоемкость .при сборке.

|р о р м у л а изобретения

Способ получения сварных соединений по автосв, S 1052357, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью устранения деформаняй от правки сварных конструкций из А1-сплавов, сварное соединение дополнительно нагревают до температуры 200+20°С с последу549933

ющнм деформированием металла шва при температуре )20+1О С и степени деформации 0,5-1,0%,

fpu2.

Похожие патенты SU1349933A2

название год авторы номер документа
Способ получения сварных соединений 1982
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
SU1052357A1
Способ изготовления сварных соединений 1984
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Галкин Евгений Федорович
  • Саломатов Игорь Васильевич
SU1220913A1
Способ получения сварных соединений 1984
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Саломатов Игорь Васильевич
SU1191236A1
Способ изготовления сварных соединений 1989
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
SU1682100A1
Способ изготовления сварных соединений 1986
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
  • Зайцев Валерий Иванович
  • Володин Юрий Георгиевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
SU1389968A1
Способ изготовления сварных соединений 1985
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Зайцев Валерий Иванович
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Володин Юрий Георгиевич
SU1320038A1
Способ изготовления сварных соединений 1979
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Маштаков Леонид Ефимович
SU789258A1
Устройство для дуговой сварки 1979
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Маштаков Леонид Ефимович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
  • Семенов Виктор Александрович
SU880680A1
Устройство для дуговой сварки 1982
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Теплоухов Геннадий Иванович
SU1018830A1
Способ изготовления сварных соединений 1989
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
SU1680472A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 349 933 A2

Реферат патента 1987 года Способ получения сварных соединений

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий из А -сплавов с повьшенными требованиями к точности конструкций. Целью, изобретения является устранение деформаций от правки сварных конструкций из А1-сплавов. Указанная цель достигается .тем, что после обнаружения переката зону металла шва дополнительно нагревают до температуры 200+20 С с последующим деформированием метал- л ла шва при температуре 120±10 с и степени деформации 6 0,5-1,0%, В период нагрева в зоне пластических деформаций происходит укорочение волокон. При последующем деформировании на стадии остывания волокна удлиняются, происходят компенсация деформаций и снижение уровня остаточных напряжений, 3 ил. i (Л с 4 Х СО 00 од 14:

Формула изобретения SU 1 349 933 A2

--в Сварка

VX cffapna

пронатха при

п-п Сварна f

nflOHamno при. Т-ЭО С ffatoeS т-гоо с

пронатна при

f Т ,

пм

Редактор И„Горная

Составитель Л.Назарова Техред Л.Олийнык

Заказ 5217/12

Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная84

Корректор И.Myска

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1349933A2

Способ получения сварных соединений 1982
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
SU1052357A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 349 933 A2

Авторы

Ануфриев Владимир Иванович

Куркин Сергей Александрович

Иванов Геннадий Михайлович

Галкин Евгений Федорович

Саломатов Игорь Валерьевич

Даты

1987-11-07Публикация

1986-06-06Подача