Изобретение относится к обработке поверхностей деталей методом поверхностной пластической деформации и может быть использовано в устройствах предназначенных для обработки наруж- ных конусных поверхностей тел вращения пластическим деформированием.
Цель изобретения - повьшение ка
честна обработки путем предотвращения-JQ ности.
образования пластического наплыва металла на обработанной поверхности, а также повьшение долговечности инструмента за счет снижения осевого усилия.
На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - упорная втулка,
.В корпусе 1 установлена нажимная втулка 2, которой передается крутящий момент через винты 3. С конусной поверхностью нажимной втулки 2 кон- такти руют деформирующие ролики 4,размещенные в подвижном сепараторе 5, От выпадывания сепаратор 5 через упорное кольцо 6 удерживается гайкой 7, На образующей нажимной втулки 2 выполнены в чередующемся порядке открытые с того и другого торца спиралеобразные прорези 8, придающие нажимной втулке 2 упругость, При этом образующая внутренней поверхности корпуса 1 под нажимную втулку 2 выполнена выпуклой.
Устройство работает следующим образом.
При работе обрабатываемый участок заготовки 9 входит в контакт с деформирующими роликами 4, которые, перекатываясь по заготовке 9 и нажимной втулке 2, вращаются вокруг своей оси и вокруг заготовки 9 вместе с сепаратором 5. При этом деформирующие ролики 4, в зависимости от имеющихся отклонений обрабатываемой поверхности прижимают положение по ее образующей и передают усилие на нажимную втулку 2, которая, упруго деформируясь, выравнивает нажимное усилие роликов 4 по всей обрабатываемой поверхности. При этом создается равномерное усилие на обрабатываемз ш поверхность и деформирующие ролики 4 не внедряются в металл заготовки 9, чем предотвращается возможность образования наплыва металла на обработанной поверхПо сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества обработки конусных поверхностей вращения за счет, предотвра- щения образования пластического наплы ва металла на обрабатываемой поверхности.
За счет равномерного распределения нажимного усилия де:формирующих роликов по обрабатываемой поверхности не требуется значительное осевое усилие, идущее на пластическую деформацию металла, чем обеспечивается исключение преждевременного износа накатки.
Формула изобретения
Устройство для чистовой обработки наружных конических поверхностей, содержащее деформирующие ролики, размещенные в сепараторе и установленные с возможностью контакта с конусной поверхностью назкимной втулки, размещенной в корпусе, отличаю- щ S е .с я тем, что., с целью повьше- ния качества обработки путем предотвращения образования пластического наплыва на обработанной поверхности за счет выравнивания нажимного усилия деформирующих роликов и увеличения долговечности инструмента, нажимная втулка выполнена разрезной со спиральными прорезями, чередующимися с каждого торца, а образующая внутренней поверхности корпуса выполнена выпу.клой,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2047472C1 |
Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес обкатыванием | 1987 |
|
SU1588475A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЯЮЩЕГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2279965C1 |
Устройство для чистовой обработки наружных конических поверхностей тел вращения | 1976 |
|
SU624782A1 |
Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
Регулируемая раскатка | 1981 |
|
SU956255A2 |
ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2094179C1 |
Способ чистовой обработки пластическим деформированием торцевых поверхностей деталей | 1991 |
|
SU1776225A3 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ И ВИНТОВ | 2009 |
|
RU2409462C1 |
Устройство для чистовой обработки наружных конических поверхностей тел вращения | 1976 |
|
SU624782A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-06-06—Подача