Изобретение относится к обработке резанием кольцевых деталей.
Цель изобретения - повышение точности взаимного расположения торцовы поверхностей ступенчатого отверстия и торцов кольца.
На фиг.1 представлена схема наладки станка для вьшолнения первой операции из штучной заготовки; на фиг. 2 - схема наладки станка для об- работки по способу.
Способ осуществляется следующим образом.
Штучные заготовки колец 1 на пер- вой операции базируются по одному из торцов и закрепляются по наружной цилиндрической поверхности; одно- или мйоголезвийным режущим инструментом производится обработка ступенчатого отверстия за один или несколько проходов с одного установа заготовки; при этом режущие кромки режущего инструмента перпендикулярны общей оси отверстия. Обработанные поверхности - цилиндрические ступени, их торцы (фиг.1), торцы кольца (фиг.2 - показаны жирными прямыми линиями); рабочая подача инструмента (на фиг.1 и 2 обозначена сплошной, а отвод - пунк- тирной стрелками).
На второй операции (фиг.2) полуобработанную заготовку колец 1, базируют, т.е. устанавливают с в торец наименьшей по диаметру ступе- ни 2, а зажим осуществляют по цилиндрической ступени, имеющей наибольшие диаметр и длину 3| обработку асимметричных торцов кольца 4 и 5 производят резцами 6 и 7 одновременно в
одной позиции; при этом главные режущие кромки 8 обоих резцов, лежащие в плоскости 1-1, параллельной оси кольца, расположены в блоке 9 под прямым углом к направлению их подачи.
Такое удаление установочной базы от поверхности Зажима повьппает точность взаимного расположения торцовых поверхностей ступенчатого отверстия относительно торцов и наружной цилиндрической поверхности кольца (на фиг.2 условно не показано); размещение главных режущих кромок подрезных резцов под прямым углом к направлению их подачи снижает осевую составляющую усилий резания, а следовательно, отжимы резцов от обраба- тьшаемых торцов кольца, повьшает точность и качество их обработки.
Формула изобретения
Способ обработки колец с внутренним соосным ступенчатым отверстием, имеющим ступени разной длины, согласно которому сначала осуществляют обработку ступенчатого отверстия, а затем базирование и зажим кольца и одновременно обрабатьшают наружную поверхность и торцы последнего отличающийся тем, что, с целью повьшения точности взаимного расположения торцовых поверхностей Ступенчатого отверстия и торцов кольца, базирование кольца осуществляют по торцу наименьшей по диаметру сту- ,пени, а зажим по поверхности ступени с наибольшими длиной и диаметром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С ДВУМЯ СООСНЫМИ РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМИ КОНИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ | 2006 |
|
RU2323066C2 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2350434C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСЕРАДИАЛЬНЫХ ВНУТРЕННИХ ЗАКРЫТЫХ ВЫТОЧЕК В ЗАГОТОВКАХ КОЛЕЦ | 2005 |
|
RU2314182C2 |
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1827331A1 |
Способ обработки глубоких отверстий и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1509194A1 |
Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала | 1982 |
|
SU1054621A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376122C1 |
Способ обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей с утолщениями на концах | 1979 |
|
SU776748A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2173239C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2014 |
|
RU2552616C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке резанием кольцевых деталей. Целью нзоб- ретеняя является повьшение точности взаимного расположения торцовых поверхностей ступенчатого отверстия и торцов кольца с внутренним соосным ступенчатым отверстием, даеюпг. ступени разной длины. Для этого базирование кольца при обработке ос;Л дест- вляют по торцу наименьшей по диаметру ступени, а по поверхности ступени с наибольшими длиной и диаметром. 2 ил.. . ю
Фиг. 2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ i | 0 |
|
SU382471A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1985-04-22—Подача