Способ комбинированной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к комбинированной режуще-деформирующей обработке наружных цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества поточной обработки за счет отрыва друг от друга торцов обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа обработки с принудительной подачей при обработке иглофрезами; на фиг. 2 - схема осуществления способа обработки с самоподачей при обработке иглофрезами.

Способ заключается в том, что игло- фрезы 1 и деформирующие элементы 2 устанавливают на расстоянии L, больщем длины IQ детали 3. Иглофрезам 1 сообщают вращение вокруг своей оси и планетарное движение вокруг детали 3 (фиг 1). При обработке с самоподачей иглофрезы 1 вращаются вокруг своей оси и приводят во вращение деталь 3. Деформирующим элементам 2 сообщают планетарное движение вокруг детали 3. За счет контакта деформирующих элементов 2 с деталью 3 им сообщается вращение вокруг своей оси. Деформирующие элементы 2 устанавливают под углом к оси детали 3.

Деталь 3 подается в зону иглофрез 1 с помощью подающего устройства (не показано) с минутной подачей 5мин„ (фиг. I). При самоподаче (фиг. 2) иглофрезы 1 выполняют гиперболоидной формы и их оси устанавливают под углом к оси детали 3 и под углом друг к другу. После обработки иглофрезами 1 детали потоком двигаются с той же подачей 5тн„ до захвата ее деформирующими элементами 2, которые в результате установки их под углом к оси детали 3 производят самоподачу детали 3 с минутной подачей Змин. Так. как минутная подача при обкатывании деформирующими элементами 2 Змннд больще в 1,01 -1,2 раза минутной подачи при обработке иглофрезами 1 5мин„, то обеспечивается отрыв детали 3, обрабатываемой деформирующими элементами 2, от детали, обрабатываемой иглофрезами 1, чем исключается влияние колебаний минутных подач на качество и надежность обработки.

Пример. Производят обработку детали диаметром 16 мм и длиной 200 мм. Для обработки применяются две цилиндрические иглофрезы диаметром 150 мм и щириной

0 рабочей части 40 мм. В качестве деформирующих элементов используются три ролика, установленных з сепараторе под углом 1°30 к оси детали. Ролики опираются на нажимной конус. Расстояние между иглофрезами и роликами 220 мм. Минут ная подача детали при обработке иглофрезами 1,6 м/мин, при обработке деформирующими элементами - 1,8 м/мин.

Использование предложенного технического рещения позволяет повысить качестQ во обработки и надежность осуществления способа за счет исключения взаимного влияния колебаний минутных подач совмещенных процессов иглофрезерования и обкатки.

25

Формула изобретения

5

Способ комбинированной обработки, при котором осуществляют срезание припуска иглофрезами и последующее поверхностное пластическое деформирование прямоли- 0 нейно пере.мещающейся детали деформирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества поточной обработки за счет друг от друга торцов обрабатываемых деталей, обработку последних пластическим деформированием осуществляют после окончания процесса резания со скоростью перемещения обрабатываемой детали, равной 1,01 -1,2 скорости перемещения детали в процессе резания.

минд

.Z

Изобретение относится к комбинированной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке иглофрезами цилиндрических деталей. Цель изобретения - повыщение качества обработки и надежности за счет исключения взаимного влияния колебаний минутных подач совмещенных процессов обработки. Детали сообщают движение подачи и обрабатывают иглофрезами, а затем обкатывают деформирующими элементами с самоподачей. При этом иглофрезы и деформирующие элементы устанавливают на расстоянии, большем длины детали. Минутную подачу цри обкатывании деформирующими элементами принимают больще в 1,0-1,2 раза минутной подачи при обработке иглофрезами. Способ позволяет осуществлять поточную обработку за счет отрыва друг от друга торцов обрабатываемых деталей. 2 ил. со ел сд 4 о: i