11
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к определению маховых моментов рулонов полосы в процессе намотки.
Цель изобретения - повышение качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона.
На чертеже показано устройство для осуществления способа.
С помощью акустического дальномера 1, установленного на фиксированном расстоянии А от оси моталки, измеряют расстояние х. до поверхности рулона 2 (фиг. 1)..Текущее значение радиуса рулона определяют согласно выражению
R.A-X;
(1)
С помощью толщиномера 3 определяют текущее значение толщины полосы. Аналоговые сигналы, получаемые с акустического дальномера 1 и толщиномера 3, преобразуют в цифровой код с помощью аналого-цифровых преобразователей (АЦП) 4 и 5. Преобразованные сигналы с АЦП вводят в ЭВМ 6 и производят вычисления согласно выражению (1).
Определяют маховой момент каждого витка рулона, а далее - всего рулона по зависимости
(2Rp.h,-ti,)(2R -2Rp h.-Hhp,(2)
де
G - общая масса рулона; . D - наружный диаметр рулона; 1 - порядковый номер витка; k - число витков к моменту определения махового момента рулона;
h, - толщина полосы в i-м витке; 5 g - ускорение свободного падения; J - плотность материала полосы; b - ширина сматываемой в рулон
полосы; Rpi - наружный радиус i-ro витка. 50
Увеличение точности определения ахового витка момерта рулона позво
5
0
5 зо
35
04
ляет точнее определять динамическую составляющую тока якоря двигателя моталки, которая появляется при ускорении или замедлении агрегата. Это позволяет с помощью регулятора тока точнее компенсировать динамический ток якоря двигателя моталки, а сле- довательно и точнее поддерживать заданную величину натяжения полосы.
Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения обеспечивается по сравнению с известным повышением качества намотки благодаря увеличению точности определения махового момента рулона.
Формула изобретения
Способ определения махового момента рулона полосы в процессе намотки, .заключающийся в измерении текущего радиуса рулона с последующим определением упомянутого моме нта по соответствующей зависимости, от л и - чающийся тем, что, с целью, повышения качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона, в процессе намотки измеряют текущую толщину полосы, определяют маховый момент каждого витка рулона, а маховой момент всего рулона определяют суммированием маховых моментов его витков по зависимости
D p l2gy bK2Rp.h.-M)(2Rz,.- -2Rp.h,+hV,
де
G - общая масса рулона; Dp - наружный диаметр рулона; i - порядковый номер витка; k - число витков к моменту определения махового момента рулона ;
hj - толщина полосы в 1-м витке, g - ускорение свободного падения; , - плотность материала полосы; b - ширина сматываемой в рулон
полосы; Rp. - наружный радиус 1-го витка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения махового момента рулона полосы в процессе намотки | 1989 |
|
SU1662723A1 |
Измеритель длины полосы | 1979 |
|
SU875205A1 |
Способ определения плотности рулона в процессе смотки | 1990 |
|
SU1804930A1 |
Устройство для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон | 1981 |
|
SU956091A1 |
Способ автоматического замедленияпРОКАТНыХ CTAHOB | 1977 |
|
SU795596A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ НА МОТАЛКЕ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1972 |
|
SU342699A1 |
Устройство для управления установкой направляющих линеек | 1980 |
|
SU876226A1 |
Способ автоматического останова моталки с рулоном в заданном положении на листовом стане | 1982 |
|
SU1052297A2 |
Способ определения плотности намотки полосы в рулон на барабан моталки | 1987 |
|
SU1500406A1 |
Способ определения теоретического радиуса рулона в процессе намотки длинномерного материала | 1986 |
|
SU1343238A1 |
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к определению маховых моментов рулонов, полосы в процессе намотки. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона. Цель обеспечивается тем, что в процессе намотки измеряют текущее значение радиуса рулона и текущее значение толщины. Далее определяют маховой момент каждого витка рулона, а маковый момент всего рулона определяют суммирование маховых моментов его к витков по зависимости GD
Устройство для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон | 1981 |
|
SU956091A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-04-16—Подача