Устройство подготовки проб квантометрического анализа Советский патент 1987 года по МПК B23C1/00 

мая пробы 21, привод 5 возвращают в исходное положение. Винтовым приводом 22 перемещают кронштейн 19 до упора в контрольную поверхность пробы 21, совмещая при этом базовую поверхность пробы 21 с плоскостью А

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию, и может быть использовано при пробоподго тоБке для квантометрического анализа в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства.

Цель изобретения - повышение про- изводительности и упрощение конструкции путем установки глубины резания по жесткому упору.

На чертеже показано предпагаемое устройство.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлены привод 2 главного движения с торцрвой фрезой 3 и силовым упором 4, привод 5 продольной подачи с рычажным гидроцилиндровым зажимом 6, а также датчик 7 наличия пробы. Под фрезой 3 в плоскости А резания станина 1 имеет прямоугольный проем 8, Зажим состоит из корпуса 9 и гидроцилиндра 10. В корпусе 9 иа осях 11 установлены рабочие рычаги 12, через шарниры 13 и оси 14 соединенные с ползуном 15, закрепленным на рабочем шток-поршне 6, в котором коаксиально установлен толкатель 17, В корпусе 9 зажима предусмотрена цилиндрическая расточка под направляющую 8 дпя ползуна. Силовой упор 4 содержит подвижньй несущий кронштейн 19 с базовой поверхностью Б и опорной площадкой 20 под пробу 21, винтвоой привод 22 и установочный лимб 23. Толкатель 17 постоянно отжимается в направлении обратного хода пружиной 24. В состав устройства входят элементы гидроаппаратуры: поддерживающий клапан ПК, гидрораспределитель Р и элекТро- гидравлическое реле РЭ,

-Работоспособность устройства обеспечивается соблюдением следующих

резания. Затем устанавливают лимб 23 в нулевое положение и по его градуировке отводят кронштейн 19, устанавливая технологически заданную глубину резания при обработке. 1 ил.

конструктивных условий: усилие пружины 24 должно быть больше сил тре- ния в направляющих толкателя 17 и достаточным для его быстрого отвода

в исходное положение при соединении порщневой полости гидроцилиндра 10 со сливом; соотношение площадей рабочего шток-поршня 16 и толкателя 17, а также величину давления подпора в

щтоковой полости цилиндра 10 устанавливают такими, чтобы обеспечить рабочее усилие на толкателе 17 в пределах 0,1-0,2 пепичины усилия зажима пробы 21.

Устройство работает следующим образом.

При начальной установке силового упора в ручном режиме управления винтовым приводом 22 перемещают несущий

кронштейн 19 от плоскости А резания. Ориентировочно устанавливают расстояние 0,5-1,0 мм между базовой поверхностью Б кронштейна 19 и плоскостью А резания. Включают электромагнит

Э1 гидрораспределителя и зажимают пробу 21. Включают привод 2 главного движения и привод 5 продольной подат чи.. Обрабатывая пробу 21, получают контрольную, поверхность, лежащую в

плоскости А резания. Не разжимая пробы 21, привод 5 продольной подачи

возвращают в исходное положение. Винтовым приводом 22 перемещают силовой кронштейн 19 до упора в контрольную поверхность пробы 21, совмещая при этом базовую поверхность Б с плоскостью А резания. Установив лимб 23 в нулевое положение, по его градуировке, отводя кронштейн 19,

устанавливают технологически заданную глубину резания при обработке, В автоматическом режиме работы устройства под собственным весом проба 21 попадает в зону зажима и, оста31

новившись на опорной площадке 20 несущего кронштейна 19, включает датчик 7 наличия пробы, который дает сигнал дальнейшему прохождению автоматического цикла обработки. После- довательно формируются команды и производятся движения: открывается доступ рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 10, толкатель 17, перемещаясь в рабочем направле- НИИ, поджимает пробу 21 к базовой поверхности Б кронштейна 19.

Когда давление в поршневой полости гидроцилиндра IО превысит величину давления подпора, начинает движение рабочий шток-поршень 16, перемещая в направляющей 18 ползун 15, через шарниры 13 и оси 14. Движение ползуна передается рабочим рычагам 12, которые, поворачиваясь на осях 11, с двух сторон зажимают пробу 21. При достижении установленного рабочего давления включается гидрореле РЭ, по сигналу которого начинает вращаться фреза 3, перемещаться в рабочем направлении проба 21. По сигналу конечного выключателя продольной подачи отключается привод главного движения и происходит переСоставитель В.Панфилов Редактор Н,Тупица Техред М.ДидыкКорректор О.Кравцова

Заказ 5927/9Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

34

ключение потока рабочей жидкости гидрораспределителя Р. Толкатель 17 пружиной 24 отводится в исходное положение , щток-поршень 16, перемещая ползун 15, шарниры 13 и рычаги 12, освобождает пробу 21, которая под собственным весом через проем 8 в столе попадает в устройство вьщачи. Отключается гидрореле РЭ, что явлй- ется сигналом на возврат в исходное положение привода 5 продольной подачи.

Формула изобретения

Устройство подготовки проб для квантометрического анализа, содержащее приводы главного движения, продольной подачи с рычажным гидроцилиндровым зажимом пробы и механизм настройки глубины резания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм настройки глубины резания вьшолнен в виде силового упора и толкателя, который установлен в шток-поршне гидроцилинд- ра зажима -и подпружинен относительно него, а упор связан с приводом главного движения.

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию и может быть использовано при пробоподготов- ке дпя. квантометрического анализа при исследовании продуктов металлургического производства. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Для зтого предварительно винтовым приводом 22, смещая кронштейн 19, устанавливают глубину резания в пределах 0,5 - 1,0 мм. Включают привод 2 главного движения и привод 5 продольной подачи. Обрабатывая пробу 21, получают контрольную поверхность и, не разжиСО сд 01 ОО