на приводной траверсе 3, подпружиненной к ней пружинами 11. Прижим 7 выполнен корытообразной формы с пазом 16 по всей длине прижатия. При
1.
1
Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение в упаковочной технике.
Целью изобретения является повышение качества сварного шва и снижение расхода энергии.
На фиг. 1 изображена установка для сварки полимерных материалов в аксонометрии; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Установка для сварки полимерных материалов содержит направляющие подающие валки 1, опорную губку 2, приводную траверсу 3, двигающуюся в вертикальных направляющих (не показаны) с закрепленными на ней дополнительной траверсой 4 со свароч - но й губкой 55, снабженной нагрева- телькым элементом б и прижимом 7, Прижим 7 5-меет антиадгезионную про кладку 8, Сварочная губка 5 прикреплена к дополнительной траверсе 4 шпилыйми 9 5 иьзеющШ Ш минимальный контакт со сварочной губкой, благодаря чему потери энергии сведены к . Дополнительная трверса 4 устакоалеиа на колонках 10,прикре лакных нзскник концом к приводной трверсе 3 5, и лодпружинена относительно нее пружинами 11,
Прижим 7 с антиадгеэионной прокладкой 8 прикреплен к приводной траверсе 3 колонками 12 и подпружинен относительно нее пружинами 13,В пазу опорной губки 2 закреплен планками 14 амортизирующая 15 и антадгезионная 8 прокладки. Прижим 7 выполнен корытообразной 4}ормы с пазом 16 по всей длине и частично охватывает губку снизу с воздушным зазором, предотвращает потери тепла конвекцией,
Установка работает следующим об разом.
опускании приводной траверсы 3 в на- чале прижим доходит до опорной губки 2 и прижимает пленку к амортизирующей прокладке 15. 3 ил.
Сложенный плоский полурукав полиэтиленовой пленки 17 пропускают через валки 1, подают к сварочному устройству, опускают приводную травер- g су 3 с нагретой сварочной губкой 5 и прижимом 7. При опускании приводной траверсы 3 прижим 7 доходит до опорной губки 2 и прижимает пленку к амортизирующей прокладке 15 с уси- 0 лием пружин 13 и останавливается. При дальнейшем ходе приводной траверсы 3 пружины 13 продолжают сжиматься, :сварочная губка 5, выбрав воздушный iзазор между ней и прижимом 7, произ- 5 водит нагрев и сварку пленки, находящейся между двумя антиадгезионными прокладками 8, с усилием, равным усилию пружины 11,
Приводная траверса 3 двигающаяся 0 по определенному закону от кулачков в направляющих (не показаны), поднимается, отводя сначала сварочную губку 5, а затем и прижим 7 в исходное положение и выбирая соответствен5
но ход их пружин.
Ход пружин 13 и 11 регулируется, что позволяет менять вьщержку прижи- . ма по времени прижимом и сварочной губкой соответственно и выбирать опматильный режим сварки полимерного материала,
Далее цикл работы установки пов- торяется.
Прижим пленки до начала, в момент,, а также некоторое время после сварки, создает благоприятные условия получения качественного сварного шва
с xopoDJHM товарным видом.
Возможность регулировки, хода пру- жнн сварочной губки и. рамки позволй- fiT менять выдержку пленки по времени как под рамкой, так и под сварочной губкой, выбирать оптимальный режим
сварки полимерного материала, что обеспечивает получение сварного шва, качественного как по прочности, так и по внешнему виду.(Формула изобретения
Установка для сварки полимерных материалов, содержащая смонтированные на приводной траверсе сварочную губ- д
ку и прижим, установленные с возможностью относительного перемещенияj отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шва и снижения расхода энергии, сварочная губка снабжена дополнительной траверсой, установленной на приводной траверсе и подпружинена относительно нее, а прижим выполнен корытообразной формы с пазом по всей его длине для введения сварочной губки.
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2092316C1 |
Устройство для сварки термопластов | 1991 |
|
SU1812126A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1191302A2 |
Устройство для запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки | 1984 |
|
SU1191360A1 |
Устройство для запечатывания и отрезания пакетов из термопластичных материалов | 1988 |
|
SU1557011A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1650465A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1980 |
|
SU925645A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2499753C2 |
Устройство для сварки поперечных швов пакетов из рукавной полимерной пленки | 1982 |
|
SU1143651A1 |
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в упаковочной технике. Сварочная губка 5 снабжена дополнительной траверсой 4, закрепленной на колонках 10, закрепленных нижним концом ВиВ Ь сд (U Hierf. 4 r
Вид /J
/
-/
5
-9 UJ
Редактор А.Маковская
фи.2
Составитель Л.Грунина Техред л.Сердюкова
Заказ 6105/18Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор А.Зимокосов
Устройство для сварки полимерных материалов | 1980 |
|
SU925645A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для контактной сварки термопластичных материалов | 1982 |
|
SU1063614A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1985-04-08—Подача