Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к получению облицовочных и фасадных плиток.
Целью изобретения является повышение прочности плиток. . .
Указанная цель достигается за счет того, ,что керамическая масса для изготовле- ния фасадных и облицовочных плиток, включающая глину 20 - 40% бентонит 5 - 8%, плиточный бой 2-3%, золу ТЭС легкой фракции 35 - 55% и флотационные отходы переработки полиметаллических руд 15 - 17%, содержит в качестве флотационных отходов переработки полиметаллических руд отходы гидрометаллургического производства цинка на основе РеаОз.
Отходы гидрометаллургического производства цинка образуется при извлечении металлов флотационным методом из обогащенной руды.
Хим. состав следующий, мас.%: 30 -34; А 20з8- 12; Ре2Оз38-42; СаО 10-13; МдО 2 - 4; R20 2,5-- 3,5.
Керамическую массу готовят сухим тонким помолом исходных компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите № 0063-5 %. Зологлинистые компоненты распределяют в лабораторной мешалке при влажности 50%. Полученный шликер обезвоживают до влажности 7%. Из полученного пресс-порошка .под давлением 20 МПа прессуют плитку размером 150 х 150 х 5 мм. Плитки, выдержанные до остаточной влажности не более 1,5%, обжигают при 1000° С.
В табл. 1 приведены составы керамических масс для изготовления керамических плиток,
В табл. 2 приведены физико-механические показатели плиток.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток, включаюел
с
00
о ел
К)
ю
щая. мас.%: глину - 20 - 40; бентонит - 5 - 8; плиточный бой - 2 - 3; золу ТЭС легкой фракции - 35 - 55 и флотационные отходы переработки полиметаллических руд - 15
17, отличающаяся тем, что, с целью
повышения прочности плиток, она в качестве флотационных отходов переработки пол- иметаллических руд содержит отход гидрометаллургического производства цин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1991 |
|
SU1791419A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1989 |
|
SU1698219A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724642A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1381107A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1366499A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Сущность изобретения: керамическая масса содержит глину 20 - 40%, бентонит 5 - 8%, плиточный бой 2 -3%, золу ТЭС легкой фракции 35 - 55% и флотационные отходы переработки полиметаллических руд .- отход гидрометаллургического производства цинка на основе Рв20з 15- 17%. Компоненты смешивают, из пресс-порошка с влажностью 7% при давлении 20 МПа прессуют плитки, сушат и обжигают при 1000°С. Характеристики: водопоглощение 8,6- 11,5%, механическая-прочность при изгибе 32,4 - 35,4 МПа. 2 табл.
Составы керамической массы для изготовления фасадных и облицовочных плиток
Та б л и ц а 2
Физико-механические свойства фасадных и облицовочных плиток предлагаемого состава и
прототипа.
Таблица 1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1359268A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-12-21—Подача