Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к технологии модифицирования чугуна для получения чугуна с верми- кулярным графитом (ЧВГ).
Цель изобретения - получение чугуна с вермикулярным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повышение производительности.
Предлагаемым способом осуществляли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,06% при температуре обработки 1400-1500°С лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% марок СЦеМИШ-1, СЦеМИШ-2, СЦеМИШ-3 и маг- нийсодержащими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,5% MajloK ЖКМК-1- ЖКМК-б.
Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в таблице
Соотношения, определяюпще количество лигатур, выведены эмпирически для модифицирования чугуна - лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% и магнийсодержаш:ими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,5% при содержании серы в исходном чугуне до 0,06%.
При добавке лигатур по расчетным соотношениям при изменении исходного содержания серы в чугуне изменяется лишь количество вводимой магнийсо- держащей лигатуры, а добавка РЗМ остается неизменной, благодаря чему Удается контролировать склонность чугуна к метастабильной кристаллизации и исключить вторичное (графити- зирующее) модифицирование и термообработку.
Как видно из таблицы, благодаря кумулятивному действию РЗМ и Mg в 5-10 раз сокращается количество РЗМ которое необходимо ввести для получения ЧВГ, и тем самьм уменьшается склонность чугуна к карбидообразованию, характеризующаяся наблюдаемым
отбелом на клиновидной пробе (причем исключена необходимость введения де- глобуляризаторов при введении магниевой лигатуры). Кроме того, при обработке чугуна предлагаемым способом устойчиво обеспечивается структура ЧВГ при следующих механических свойствах: предел прочности не ниже
350 МПа; относительное удлинение не ниже 3,0%; твердость 140-180 НВ.
Таким образом, преимущества изобретения заключаются в сокращении количества дорогостоящей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшении склонности ЧВГ к карбидообразованию, что исключает необходимость повторного модифицирования и обеспечивает повышение производительности процесса.
Формула изобретения
Способ модифицирования чугуна, включающий одновременную обработку
чугуна лигатурой РЗМ и магнийсодержа- щей лигатурой, отличающий- с я тем, что, с целью получения чугуна с вермикулярным графитом и уменьшения склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижения трудоемкости и повьтения производительности, количество вводимой в чугун лигатуры устанавливают из соотнопгеНИИ, % от массы жидкого чугуна
К
0,
рш и,
- (S+0,02)-100
KMJNo
где Кр - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; К,,. - количество-вводимой магниевой лигатуры;
5 процентное содержание серы до 0,06- в исходном чугуне;
содержание РЗМ, вводимых в чугун, %;
содержание Mg, вводимого в чугун, %;
содержание РЗМ в лигатуре, %; содержание Mg в лигату5ре, %.
0
S
0,04 - S+0,02 N, И. 32 РЗМ
25 РЗМ
32 РЗМ
СЦеМИШ-2
0,5
Отбел по всей высоте клина
СЦеМШ-2 0,5 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75
(СЦеМИШ-1)0,16
К„ (ЖКМК-3)0,4 м
СЦеМИШ-1
0,9
Отбел по всей высоте клина
СЦёМИШ-i 0,9 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75
3-8
СЦеМИШ-2
1,4
Отбел по всей высоте клина
СЦеМИШ-2 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75
3-8
3,70 2,32 0,50 0,06 0,05
25 РЗМ 12 Mg
Кр, (СЦеМИШ-1)0,16 Кд, (ЖКМК-3)0,6
25 РЗМ
СЦеМИШ-I
СЦеМИШ-1 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75
Составитель А. Минаев Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректоров ут.яга
Подписное
Заказ 6116/26 Тираж 550
ВНИИПИ Государственного комитета ьоы
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Производственно
0-3
1,4
Отбел по всей высоте клина
3-8
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | 1988 |
|
SU1650707A1 |
Модификатор | 1976 |
|
SU655740A1 |
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | 1990 |
|
SU1715856A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | 1988 |
|
SU1680778A1 |
Способ получения чугуна с вермикулярным градиентом | 1989 |
|
SU1740426A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2337972C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
ЧУГУН ДЛЯ ОГРАНОЧНЫХ ДИСКОВ | 1992 |
|
RU2039117C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2495133C2 |
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в .частности к технологии модифицирования чугуна для получения чугуна с вермикулярным графитом. Цель изобретения - получение чугуна с вермикулярным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повьшение производительности. Обработка чугуна предусматривает одновременное введение лигатур РЗМ и магнийсодержащих. Количество вводимого магния определяют в зависимости от исходного содержания серы в чугуне, а количество вводимой в чугун лигатуры рассчитывают из соотношений в процентах от массы жидкого чугуна: Кр,,04 lOO/N,,.К„(3+0,02).lOO/N, где Кр, - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; количество вводимой магниевой лигатуры; S - %-е содержание серы в исходном чугуне, 0,04%-е содержание РЗМ, вводимых в чугун, (3+0,02)-%-е содержание Mg, вводимого в чугун, N, - %-е содержание РЗМ в лигатуре, N - %-е содержание Mg в лигатуре. Использование. способа сокращает количество дорогостоящей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшает склонность ЧВГ к карбидооб- разованию, что исключает необходимость повторного модифицирования и обеспечивает повышение производительности процесса. I табл. (О СО со ел со со о Р5
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1971 |
|
SU502946A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | 1979 |
|
SU834141A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-02-28—Подача