Способ модифицирования чугуна Советский патент 1987 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1359306A1

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к технологии модифицирования чугуна для получения чугуна с верми- кулярным графитом (ЧВГ).

Цель изобретения - получение чугуна с вермикулярным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повышение производительности.

Предлагаемым способом осуществляли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,06% при температуре обработки 1400-1500°С лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% марок СЦеМИШ-1, СЦеМИШ-2, СЦеМИШ-3 и маг- нийсодержащими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,5% MajloK ЖКМК-1- ЖКМК-б.

Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в таблице

Соотношения, определяюпще количество лигатур, выведены эмпирически для модифицирования чугуна - лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% и магнийсодержаш:ими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,5% при содержании серы в исходном чугуне до 0,06%.

При добавке лигатур по расчетным соотношениям при изменении исходного содержания серы в чугуне изменяется лишь количество вводимой магнийсо- держащей лигатуры, а добавка РЗМ остается неизменной, благодаря чему Удается контролировать склонность чугуна к метастабильной кристаллизации и исключить вторичное (графити- зирующее) модифицирование и термообработку.

Как видно из таблицы, благодаря кумулятивному действию РЗМ и Mg в 5-10 раз сокращается количество РЗМ которое необходимо ввести для получения ЧВГ, и тем самьм уменьшается склонность чугуна к карбидообразованию, характеризующаяся наблюдаемым

отбелом на клиновидной пробе (причем исключена необходимость введения де- глобуляризаторов при введении магниевой лигатуры). Кроме того, при обработке чугуна предлагаемым способом устойчиво обеспечивается структура ЧВГ при следующих механических свойствах: предел прочности не ниже

350 МПа; относительное удлинение не ниже 3,0%; твердость 140-180 НВ.

Таким образом, преимущества изобретения заключаются в сокращении количества дорогостоящей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшении склонности ЧВГ к карбидообразованию, что исключает необходимость повторного модифицирования и обеспечивает повышение производительности процесса.

Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна, включающий одновременную обработку

чугуна лигатурой РЗМ и магнийсодержа- щей лигатурой, отличающий- с я тем, что, с целью получения чугуна с вермикулярным графитом и уменьшения склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижения трудоемкости и повьтения производительности, количество вводимой в чугун лигатуры устанавливают из соотнопгеНИИ, % от массы жидкого чугуна

К

0,

рш и,

- (S+0,02)-100

KMJNo

где Кр - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; К,,. - количество-вводимой магниевой лигатуры;

5 процентное содержание серы до 0,06- в исходном чугуне;

содержание РЗМ, вводимых в чугун, %;

содержание Mg, вводимого в чугун, %;

содержание РЗМ в лигатуре, %; содержание Mg в лигату5ре, %.

0

S

0,04 - S+0,02 N, И. 32 РЗМ

25 РЗМ

32 РЗМ

СЦеМИШ-2

0,5

Отбел по всей высоте клина

СЦеМШ-2 0,5 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75

(СЦеМИШ-1)0,16

К„ (ЖКМК-3)0,4 м

СЦеМИШ-1

0,9

Отбел по всей высоте клина

СЦёМИШ-i 0,9 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75

3-8

СЦеМИШ-2

1,4

Отбел по всей высоте клина

СЦеМИШ-2 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75

3-8

3,70 2,32 0,50 0,06 0,05

25 РЗМ 12 Mg

Кр, (СЦеМИШ-1)0,16 Кд, (ЖКМК-3)0,6

25 РЗМ

СЦеМИШ-I

СЦеМИШ-1 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75

Составитель А. Минаев Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректоров ут.яга

Подписное

Заказ 6116/26 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета ьоы

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производственно

0-3

1,4

Отбел по всей высоте клина

3-8

Подписное

Похожие патенты SU1359306A1

название год авторы номер документа
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом 1988
  • Миляев Александр Федорович
  • Милюков Сергей Владимирович
  • Малыхин Игорь Анатольевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Шахтарина Валентина Васильевна
  • Кулаковский Виктор Тимофеевич
  • Лесин Виктор Александрович
  • Кудрявцев Юрий Иванович
  • Мулявко Николай Михайлович
  • Корнеев Дмитрий Максимович
SU1650707A1
Модификатор 1976
  • Десятов Борис Семенович
  • Лапин Валентин Логинович
  • Скорняков Николай Васильевич
SU655740A1
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом 1990
  • Шитов Евгений Иванович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Коняев Борис Алексеевич
SU1715856A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом 1988
  • Попов Павел Иванович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Быстрова Елена Владимировна
SU1680778A1
Способ получения чугуна с вермикулярным градиентом 1989
  • Леках Семен Наумович
  • Королев Сергей Павлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Арсагов Петр Михайлович
  • Королев Валентин Михайлович
SU1740426A1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Колесников Михаил Семенович
  • Мухаметзянова Гульнара Фагимовна
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Мухаметзянов Ильнар Ринатович
RU2605016C2
ЧУГУН ДЛЯ ОГРАНОЧНЫХ ДИСКОВ 1992
  • Пряжников Григорий Кириллович[Ua]
  • Шерыхалин Валерий Сергеевич[Ua]
  • Масанская Наталья Кирилловна[Md]
  • Кочубко Василий Ефимович[Ua]
RU2039117C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ 2011
  • Панфилов Эдуард Владимирович
  • Абрамов Владимир Иванович
  • Гумеров Ирек Флорович
  • Королев Сергей Павлович
RU2495133C2

Реферат патента 1987 года Способ модифицирования чугуна

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в .частности к технологии модифицирования чугуна для получения чугуна с вермикулярным графитом. Цель изобретения - получение чугуна с вермикулярным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повьшение производительности. Обработка чугуна предусматривает одновременное введение лигатур РЗМ и магнийсодержащих. Количество вводимого магния определяют в зависимости от исходного содержания серы в чугуне, а количество вводимой в чугун лигатуры рассчитывают из соотношений в процентах от массы жидкого чугуна: Кр,,04 lOO/N,,.К„(3+0,02).lOO/N, где Кр, - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; количество вводимой магниевой лигатуры; S - %-е содержание серы в исходном чугуне, 0,04%-е содержание РЗМ, вводимых в чугун, (3+0,02)-%-е содержание Mg, вводимого в чугун, N, - %-е содержание РЗМ в лигатуре, N - %-е содержание Mg в лигатуре. Использование. способа сокращает количество дорогостоящей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшает склонность ЧВГ к карбидооб- разованию, что исключает необходимость повторного модифицирования и обеспечивает повышение производительности процесса. I табл. (О СО со ел со со о Р5

Формула изобретения SU 1 359 306 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1359306A1

Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1971
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
SU502946A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1

SU 1 359 306 A1

Авторы

Гербер Владимир Семенович

Магдык Онисс Валерьянович

Черняк Борис Олегович

Микита Богдан Степанович

Натачанный Адольф Исакович

Захаров Юрий Степанович

Даты

1987-12-15Публикация

1986-02-28Подача