Штамп для гибки листового металла Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Изобретение относится к обработке етр аллов давлением, а именно к гибоч- |ному инструменту, и может быть HCI- пользовано для получения гибкой изде ЛИЙ из листового металла,

Целью изобретения является повышение производительности штампа для гибки листового металла.

На фиг.I изображен штамп-для гиб- ки листового метал-па, разрез; на фиг,2 - узел 1 на фиг., разрез; на фиг.З - то же. вид сверху; на фиг.4 предлагабЕ-ав штампj второй вариант выполнения; на фиг. 5 - то же, вид сверзсз ; на фиг.6 - гатамп, третий вариант выполнения: на фиг.7 - то же, четвертью вариант вьтолненкя.

Штамп для гибки листового металла содержит пз янсон 1 с клиновыми . рабочими поверхностями 2 и 3, уста- новленный на пол зуне гибочного пресса. Матрица 4 смонтирована на корпусе 5 посредством соединительных элементов 6 и состоит из двух боковых вставок 7 и 8 с рабочими поверхностями, образу1ощ1- ми паз 9. По крайней мере одна из вставок матрицы, например 8., установлена с возможностью

регулировочного перемещения по направ 30 коррекции положения штифтов клинья,

ляющей 10 в направлении5 перпендикулярном направлеикю перемещения пуан- сома 1 , Между боковьэ и вставками 7

располойсенпые на предназначенных дл коррекции местах, перемещают по наклонной поверхности 27 плиты 21, за счет чего осуществляется локальи 8 матрицы установлен вкладьш, верхняя поверхность которого является дкок паза 9 матрицы, вьшолненный в виде тщлиидрических штифтов 11 ЛЧтифть5 свободно установлены в отвер- стиях 2 матрицы, Итифты 1 снабжены узлом регулировочного пе- ремещеиия пуансона 1, выполненным в виде размещенных в корпусе 5 упорного бруска 13, расположенного с возможностью Бзаимодейстзия с нерабочими поверхностями штифтов 11 ,, подвижного кл1-ша 14 со средством его перемещения в виде установочньк винтов 15, 16 и размещенного между ними толкателя 17, Поверхности упорного бруска 3 и толкателя 17, контактирующие между собой, выполнены наклон- ньгми ихьи зубчач ымкг, причем толкатель 17 5 становлен с возможностью переме- а ен1-1я перпендикулярно направлению перемещения пуансона. Направляющая 10 вставйи 8 расположена под углом , к, поверхности 18 матрнцы и выполнена с поперечны - сечением в форме ласточкина хвоста, Вставка 8 фиксируется в направляющей 10 посредством стопорных винтов 19.

По второму варианту вьшолнения устройства каждый из штифтов 11 может иметь индивидуальный узел перемещения в виде подвижного клина 20,-а на торцовых поверхностях штифтов 11 может быть установлен монолитный или составной брусок 21. Клинья 20 расположены на общей плите 21, имеющей выступ 22, в котором расположены регулировочные винты 23 с возможностью взаимодействия с клиньями 20. Посредством вворачивания или выворачивания винтов 23 осуществляют избирательное перемещение клиньев 20 по плите 21. Плита 21 также может перемещаться относительно поверхности 24 основания. При перемещении плиты 21 происходит совместное перемещение клиньев 20 и, соответственно, совместное пе- ремещение штифтов 11 в вертикальной плоскости. При таком выполнении устройства матрица штампа устанавливается в углубления ребер 25, выполненных на основании. Ребра 25 проходят через пазы 26 плиты 21.

В слз. чае нeoбxoд & octи проведения

располойсенпые на предназначенных для коррекции местах, перемещают по наклонной поверхности 27 плиты 21, за счет чего осуществляется локалькый подъем или опускание соответствующих штифтов 11.

По третьему варианту выполнения штампа никкне торцовые поверхности штифтов 11 расположены на поверхности 28 клина 29, который подвижен в горизонтальной плоскости. Вместо одного монолитного клина может быть также предусмотрено несколько отдельных клиньев. Клин 29 выполнен с

пазами 30,через которые проходятбол-i ты 31 для жесткой опоры матрицы. Клин 29 расположен на наклонной поверхности 32 корпуса, установленного на одной или нескольких крьшпсах

33, вьтолненных в виде поршней и установленных в полостях 34 нижней плиты, заполненных рабочей средой, например маслом. Такого рода опора предотвращает или компенсирует возможный прогиб матрицы при неравномерной нагрузке на нее.

По четвертому варианту вьпюлне- ния штампа матрица опирается на

подвижный клин 35, установлеккый на наклонной поверхности 36 корпуса. Для каждого штифта 1I в клине 35 предусмотрены пазы 37; через которые штифты опираются на наклонную поверхность 36 корпуса. При перемещении клина 35 матрица опускается или поднимается при неизменном положении штифтов.

Формула изобретения

1. Штамп для гибки листового металла, содержащий пуансон с клиновидными рабочими поверхностями, нижнюю плиту с установленным на ней кор пусом и матрицу, расположенную с возможностью взаимодействия с рабочими поверхностями пуансона, состоящую из двух боковых вставок с рабочими поверхностяг« и, образующими паз, по меньшей мере одна из которых установлена с возможностью регулировочного перемещения по направляющей в направлении, -перпендикулярном направлению перемещения пуансона, и снабжена средством фиксации в требуемом положении, и сменного вкладыша с рабочей поверхностью, размещенного между боковыми вставками с возможностью перемещения в направлении перемещения пуансона, отличающийся Tej-j, что, с целью повышения производительности, сменный вкладьш вьшолнен состоящим из ряда расположенных вдоль паза матрицы цилиндрических штифтов с головками и снабжен узлом регулировочного перемещения в направлении перемещения пуансона, вьшолненным в виде подвижного клина со средством его перемещения.

2.Штамп по п.J, отличающийся тем, что средство фиксации боковой, вставки вьшолнено в виде стопорных винтовс

3.Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что узел регулировочного перемещения сменного вкладыша снабжен толкателем, расположенньм с возможностью взаимодействия с клином, и упорным бруском, расположенным с возможностью взаимодействия одной своей поверхностью с нерабочими поверхностями штифтов, а другой с толкателем.

4.Штамп по пп,1 и 3,о т л и- чающийся тем, что упорный брусок и толкатель установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансона, а их контактирующие между собой поверхности выполнены наклонными плоскими или зубчатыми.

5 Г- Штамп поп,1, отличающийся тем, что средство перемеще ния клина вьшолнено в вице установочных винтов.

6.Штамп Цо п, 1 , отличаю - Щ и и с я тем, что клин выполнен

многосоставным со средствами перемещения каждой из частей.

7.Штамп по ПП.1 и 6, о т л и.- чающийся тем, что он снабжен

подвижной в направлении, перпендику-. лярном направлению перемещения пуансона, наклонной плитой, на которой установлены клинья со средствами перемещения.

8, Штамп по п.1, отличаю-

щ и и с я тем, что нижняя плита

выполнена с герметичной полостью под

рабочую среду и снабжена крышкой,

установленной в полости, а корпус

смонтирован на указанной крышке.

9. Штамп по пп.1и8, отличающийся тем, что клин распо. ложек между.корпусом и матрицей с возмож11остью взаимодействия своей

наклонной поверхностью с ответной поверхностью корпуса, а плоской - с нepaбoчи iи поверхностями штифтов, а матрица установлена на корпусе посредством болтов.

10 Штамп по пп.I и 8, о т л и.- чающийся тем, что клин расположен между корпусом и матрицей с возможностью взаимодействия своей наклонной поверхностью с ответной

поверхностью корпуса,.а плоской - с матрицей, а штифты своими нерабочими поверхностями расположены на поверхности корпуса.

/

Ю д

Фиг.2

22 25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибочному инструменту, и может быть использовано для получения изделий гибкой листового металла. Цель изобретения - повьшение производительности штампа для гибки листового металт . ла. Матрица (М J 4 смонтирована на корпусе 5 посредством соединительных элементов 6 и состоит из двух боковых вставок 7 и 8 с рабочими поверхностями, образующими паз 9. Вставка 8 М установлена с возможностью регулировочного перемещения по направляющей в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пуансона 1. Меладу боковыми вставками 7 и 8 М установлен вкладьш, верхняя поверхность которого является дном паза 9 М,. вьшолненный в виде штифтов 11. Штифты 11 могут иметь :общий узел перемещения либо каждый штифт 11 может иметь свой индивидуальный узел перемещения. При необходимости изменения размеров паза М осуществляют регулировочное перемещение вставки 8 и штифтов 11 М. ,9 з.п.ф-лы, 7 ил. -( -2 i СО со 05 о 01 ы IfUt-f

26

гз

/J

26

Л..

Л5

W

2В

20

20

2S

vy

5

фие.5

J4

29

Фи.ч1

Составитель Ю.Филимонов Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 6165/57 Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграф1гческое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4