Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом Советский патент 1987 года по МПК B22F3/03 B22F5/10 

ку, и при повторном прессовании происходит перемещение пуансона 4 отно- срРгельно матрицы и пуансона 5. Для извлечения изделия в выполненные в выступах 15 соосные отверстия 16 вводят штырь и прикладывают усилие к стержню 3, при этом происходит одно1360900

временное удаление из пресс-формы стержня 3 с основанием 2 и пуансонов 4 и 5. Простота конструкции и надежность пресс-формы обусловлены меньшим количеством деталей и узлов и исключением возможности разрушения изделия при выпрессовке.1 3.п.ф-лы,7 ил.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс формам для прессования изделий с кольцевым пазом из порошков.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма; момент прессованияj на фиг. 2 - то же, момент .допрессовки на фиг. 3 - первый этап выпрессов- ки изделия, при котором происходит одновременное удаление из пресс-формы стержня с основанием, пуансона, формующего кольцевой паз изделия, и наружного нижнего пуансона на фиг. 4 - конструкция наружного нижнего пуансона; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - пуансон, формующий кольцевой паз в изделии; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6.

Пресс-форма (фиг. 1 и 2) состоит из матрицы 1, в которой установлены запрессованный в основание 2 стержень 3, наружный нижний пуансон 4, пуансон 5, формующий кольцевой паз изделия, верхний пуансон 6, подставки 7, вилки 8 штыря 9, ограничителя- 10 и подставки 11. Наружный нижний пуансон 4 (фиг. 4) имеет кольцевой глухой паз 12, в основании которого выполнены сквозные отверстия 13 Пуансон 5 (фиг. 6), формующий кольцевой паз изделия, имеет возможность сопрягаться своими боковыми поверхностями с боковыми стенками кольцевого глухого паза 12,наружного нижнего пуансона 4. Кроме того, со стороны основания пуансона 5 выполнены прорези 14 и выступы 15. Размеры выступов 15 позволяют им свободно проходить через сквозные отверстия 13 и

5

0

5

0

5

0

соответствующие им отверстия, имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Высота прорезей 14 выбирается такой, чтобы при установке пресс-формы на подставку 7 между основанием зтих прорезей и основанием глухого паза 12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней части выступов 15 пуансона 5, формующего кольцевой паз изделия, имеются соосные отверстия 16 для размещения в них штыря 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают ©снованием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8. В формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.

Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прукладыва- ется к пуансону 6. Затем производят сброс Прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7. При повторном прикладывании усилия пресса к пресс- форме происходит перемещение наружного нижнего пуансона 4 относительно матрицы 1 и пуансона 5, формующего кольцевой паз в изделии. В результате этого осуществляется допрессов- ка изделия.

Извлечение спрессованного изделия из пресс-формы производят в два этапа. На первом этапе (фиг. 3) в

отверстия 16, имеющиеся в средней части выступов 15 пуансона 5, вставляют штьфь .9. После этого пресс-форму матрицей 1 устанавливают на рас- прессовочное кольцо и к стержню 3 через выталкиватель прикладывают усилие пресса. При этом стержень 3 с основанием 2, перемещаясь вниз, взаимодействует со штырем 9, связанным с пуансоном 5. Пуансон 5, перемещаясь вниз, тянут за собой наружный нижний пуансон 4. В результате все эти детали выпадают из пресс-формы. Второй этап извлечения изделия осу- ществляют обычным способом, а именно пресс-форма переворачивается, после чего под верхний пуансон 6 устанавливают подставку, а на матрицу 1 одевают специальное кольцо. При при- ложеНИИ к этому кольцу усилия пресса матрица 1 стаскивается с изделия и оно остается на верхнем пуансоне 6. Предложенная пресс-форма обладает большими по сравнению с известной простотой конструкции и надежностью, что связано с меньшим количеством деталей и узлов и исключением возможности разрушения изделия при выпрес- совке.

0

Фор

мула изобретения

1,Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом, включающая матрицу с установленными в ней стержнем, верхним наружным, нижним и фор- мз/ющим паз нижним пуансонами и основание, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности и упрощения конструкции, она снабжена установленными под основанием подставками и размещенной между наружным пуансоном и матрицей вилкой, при этом наружный нижний пуансон вьшолн ен с глухим кольцевым пазом со сквозными отверстиями в его основании, а формующий паз пуансон выполнен с выступами и установлен

с возможностью размещения последних в отверстиях наружного нижнего пуансона и с возможностью сопряжения с боковыми стенками глухого кольцевого паза последнего.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена штырем, а выступы формующего паз пуансона выполнены с соосными отверстиями для размещения в них штыря.

Фиг. г

fui.3

/(-f(

1д

Фиг. 5

ill 15 14

V

Фиг.6

Составитель А.Туманов Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 6180/16 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пресс- формам для прессования изделий с кольцевым пазом. Целью изобретения является повьшение надежности и упрощение конструкции пресс-формы. Пуансоном 6 прессуют порошок в матрице 1, установленной на основании 2 и подставке 7, при этом между матрицей и наружным нижним пуансоном 4, в отверстиях 12 которого размещены выступы 15 формующего паз пуансона 5, установлена вилка 8. Затем удаляют вилс (О со О5 О СО о о