Изобретение относится к оборудованию машин для сварки давлением, в частности к зажимным устройствам этих машин.
Цель изобретения - упрощение конструкции зажимного устройства.
На чертеже изображено зажимное устройство машиньь для сварки давлением, разрез.
Зажимное устройство имеет ползуны 1 с зажимными губками 2, установленные в корпусе 3 с возможностью осевого пере- меш,ения под действием приводных цилиндров 4.
В корпусе 3 устройства посредством резьбового соединения установлены регулируемые упоры 5 с возможностью взаимодействия с ползунами 1, при этом максимальная суммарная величина зазора I между контактируюш,ими поверхностями упоров 5 и ползунов 1 в положении зажатия не превышает величину допуска на смеш,ение центров соединяемых деталей.
Зажимное устройство работает следую- ш,им образом.
Свариваемая заготовка вертикальным перемещением загружается в зажимное устройство, и подается давление рабочей жидкости в сообщенные между собой поршневые полости приводных цилиндров 4. При этом ползуны 1 двигаются навстречу друг другу и призмы зажимпых губок 2 центрируют заготовку 6.
При сварк е первой заготовки опреде- ленной партии деталей в цилиндры 4 подается малое давление предварительного зажатия, при котором производят регулировку положения упоров 5 и их фиксацию таким образом, чтобы максимальная суммарная величина зазора f между контак- тирующими поверхностями упоров 5 и ползунов 1 не превыщала величину допуска на смещение центров соединяе.мых деталей.
При последующем зажатии деталей этой партии нет необходимости перенастройки
5
0
о 5
0
положения упоров 5, и в поршневые полости цилиндров 4 сразу подается жидкость под рабочим давлением зажатия.
В процессе зажатия левый ползун упирается в свой упор, т. е. зазор между ними равен нулю, а зазор между правым ползуном и его упором составляет величину I (как изображено на чертеже). Возможен также вариант, когда зазор слева составляет величину , а зазор справа отсутствует. Не исключено также положение зажатой заготовки 6, при котором между ползунами 1-й их упорами 5 образуются зазоры с обеих сторон, однако их суммарная величина не превышает величину допуска на смещение центров свариваемых деталей, что обеспечивает им качественное соединение.
После проведения известного процесса сварки рабочая жидкость под давлением поступает в щтоковые полости приводных цилиндров 4, разводя ползуны 1 с зажимными губками 2. Освобожденное сваренное изделие вертикальным перемещением вверх снимается с зажимного устройства.
Предлагаемое зажимное устройство имеет обе подвижные зажимные губки, что обеспечивает удобство загрузки и выгрузки детали и в то же время, обеспечивает соосное расположение одной свариваемой детали относительно второй детали, не требуя применения сложной синхронизации сведения губок.
Формула изобретения
Зажимное устройство, содержащее ползуны с зажимными губками, установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения под действие.м привода зажатия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, о но снабжено регулируе- мы.ми упорами, установленными в корпусе с возможностью взаимодействия с ползунами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод зажатия и корректировки положения свариваемых заготовок машин для контактной стыковой сварки | 1987 |
|
SU1724444A1 |
Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины | 1987 |
|
SU1447602A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1988 |
|
SU1608028A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1986 |
|
SU1386403A1 |
Поточная линия для безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU740436A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU263775A1 |
Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины | 1990 |
|
SU1818182A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ С НАГРЕВОМ ДУГОЙ, УПРАВЛЯЕМОЙ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 1999 |
|
RU2185940C2 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1230782A1 |
Машина для инерционной сварки трением | 1986 |
|
SU1412913A1 |
Изобретение относится к оборудованию машин для сварки давлением, в частности к зажимным устройствам этих машин. Цель изобретения - упрощение конструкции зажимных устройств. Для этого зажимное устройство снабжено регулируе- мымл упорами 5, установленными в корпусе 3 с возможностью взаимодействия с ползунами 1. Максимальная суммарная величина зазоров между контактирующими поверхностями упоров 5 и ползунов 1 в положении зажатия не превышает величину допуска на смещение центров соединяемых деталей, т. е. величину допуска на смещение осей зажимного устройства сварочной машины. После размещения заготовки 6 в зоне ЗУ давление жидкости подается в поршневые полости его приводных цилиндров 4. Последние перемещают ползуны I с зажимными губками 2, центрирующими свариваемую деталь 6. Зажимное устройство обеспечивает соосное расположение одной с свариваемой детали относительно другой без применения сложной системы синхронизации сведения губок. 1 ил. (Л со о: о со со
Орлов Б | |||
Д | |||
Дмитриев Ю | |||
В | |||
Чакалев А | |||
А | |||
и др | |||
Технология и оборудование контактной сварки | |||
- М.: Машиностроение, 1975, с | |||
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛОКОМОБИЛЬНЫХ КОТЛОВ | 1912 |
|
SU277A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Сварка трением в автомобилестроении | |||
Руководящий технический материал | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Челябинск, 1982, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-31—Подача