Зажимное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 B23K20/14 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательному оборудованию для сборочно-сва- рочных работ, и может быть использовано, например, для зажима цилиндрических заготовок в машинах сварки трением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения зажима заготовок в широком диапазоне диаметров.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено зажимное устройство в положении зажима заготовок различных диаметров.

Зажимное устройство содержит корпус 1 с направляющими силовой цилиндр 2, шток которого через ползун 3 посредством шпилек связан с клиньями 4, имеющими пазы 5 и взаимодействующими через ролики с зажимными губками 6. В корпусе установлены двухскосые клиновые вставки 7, содержащие фиксаторы 8, поджатые пружи ной 9 и установленные на наклонной плоскости клиньев 4. Губки 6 перемещаются в направляющих корпуса и зажимают заготовку 10. Фиксаторы 8 контактируют со стенками пазов 5 клиньев 4.

На чертежах также приняты следующие обозначения: L - ход штока силового цилиндра; Ч - угол наклона рабочей поверхности клиньев; ot- угол наклона рабочей поверхности клиновых вставок («si.4); Н, Н - рабочий ход каждой зажимной губки при перемещении соответственно клиньев или . клиновых вставок; d - диаметр зажимаемой детали.

Устройство работает следующим образом.

На фиг. 1 изображено устройство в положении зажатия детали 10 наибольшего диаметра. При подаче давления в поршневую полость силового цилиндра 2 его шток через ползун 3 толкает клинья 4, имеющие угол наклона рабочей плоскости ч, на величину L, .при этом кажд4я губка 6 перемещается в направляющих на высоту

И, Ltg%

а общее перемещение составляет 2Н ZLtg-.

Таким образом, с помощью клиньев 4 зажимаются детали с разностью диаметров

ud, 2Ltg4 2Н, .

При движении клиньев 4 клиновые вставки 7, упираясь в корпус 1, перемещаются по клиньям до положения, указанного на фиг. 2. Фиксаторы 8 под действием пружины 9 входят в пазы 5 клиньев 4.

При необходимости зажима заготовки с диаметром

d,

d, - ,

давление подают в штоковую полость силового цилиндра. При этом движение клиньев 4 и связанных с ними через фиксаторы 8 клиновых вставок происходит в обратном направлении, а ролики зажимных губок начинают перекатываться по поверхности клиновых вставок 7. При продвижении штока цилиндра в обратном направлении на величину L каждая губка 6 перемещается на вы-, соту

Н,

L tg(oi -Ч ),

а общее перемещение губок составляет 2Н, (фиг. 3).

Таким образом, полное перемещение губок (или разность диаметров зажи- маемых деталей) составляет

ud, tg( -.Ч) 2(Н, Н,).

С помощью шпилек, связывающих коромысло 3 и клинья 4, осуществляют регулрфовку положения оси детали в вертикальной плоскости.

При обратном ходе вывод фиксаторов 8 из пазов 5 может производиться электромагнитом или вручную. На клиньях 4 может быть вьтолне- но несколько пазов, что позволяет увеличить ход губок 6.

Таким образом, данное зажимное устройство является универсальным

для широкого ряда зажимаемых деталей при существенном уменьшении его габаритов, так как для совершения такого же рабочего хода губок при помощи одной пары клиньев необходим

вдвое больший ход штока цилиндра. Использование ряда пазов в клиньях позволяет уменьшить ход штока более чем в два раза.

фие2

Редактор Л.Повхан

Составитель С.Кулявцев

Техред О.Гортвай Корректор М.Максимишинец

Заказ 2481/16Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

(puff. J