Устройство для поперечной резки трубных заготовок Советский патент 1987 года по МПК B23D15/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для поперечной резки трубных заготовок в холодном состоянии.

Целью изобретения является снижение расхода металла трубной заготовки при последуюпдем производстве труб прошивкой за счет улучшения качества реза.

На фиг. 1 изображено устройство для .поперечной резки трубных заготовок, обпдий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, после кантовки трубной заготовки на 90°; на фиг. 3 - то же, в процессе разрезания трубной заготовки; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2.

Устройство для поперечной резки трубных заготовок содержит суппорт 1 с профилированной конической нижней поверхностью, расположенный над нижним суппортом 2, образуя с конической верхней поверхностью суппорта 2 угол 2а, соответствующий величине входного конуса валков прошивного стана. Для различных трубопрокатных установок с валковыми прошивными станами . Кантователем 3 заготовка кантуется на угол 90° для получения требуемой конусности в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Верхний суппорт 4 с ножом 5 установлен с возможностью взаимодействия с нижним суппортом 2 для разрезания заготовки 6, требуемая длина которой устанавливается передвижным упором 7.

На ножницах раскрой штанг трубной заготовки на треЗуемые мерные длины осуществляется следующим образом.

С помощью суппортов 1 и 2 осуществляется вмятие конической части профильных поверхностей в металл заготовки. После этого верхний и нижний суппорты 1 и 2 разводятся, и кантователем 3 производится кантовка заготовки на 90°. После кантовки заготовки суппорты 1 и 2, осуществляя вмятие, формируют окончательно конусность переднего кон Ца заготовки, а нож суппорта 4, продолжая перемещение вниз, разрезает металл заготовки 6. Требуемая длина заготовки устанавливается с помощью подвижного упора 7.

Ограничение и регулирование хода верхнего суппорта 1 в зависимости от диаметра разрезаемой трубной заготовки и наибольшего допустимого вмятия ножей в металл заготовки осуществляется с помощью гидравлического цилиндра (не показан). В зависимости от пластических характеристик металла заготовки величина наибольшего допустимого относительно вмятия по диаметру заготовки должна находиться в пределах от 3% на малопластичных сталях до 15% на высокопластичных сплавах и сталях.

Процесс резания на ножницах состоит из пяти периодов: двух периодов вмятия ножей в металл заготовки, периода кантовки разрезаемого металла на 90°, собственно резания и скалывания оставшейся неразрезанной части сечения заготовки.

В периоды вмятия ножей в металл формируется конусность переднего конца разрезаемой заготовки, осуществляется локальное контролируемое упрочнение металла заготовки профильными поверхностями нижнего и верхнего суппортов; в плоскости реза достигается максимальное упрочнение,

а на периодах собственно резания и скалывания здесь создается концентрация напряжений, обеспечивающая разрезание заготовки в строго заданном сечении.

Формула изобретения

Устройство для поперечной резки трубных аготовок, содержащее станину с нижним суппортом, несущим нижний профилированный нож, верхний суппорт с профилированным ножом, подвижный прижим и упор, тличающееся тем, что, с целью снижения расхода металла трубной заготовки при последующем производстве труб прошивкой за счет улучшения качества реза, оно снабжено механизмом периодического фиксированного вращения заготовки, прижим выполнен с возможностью регулировочного перемещения с его ограничением, расположен над нижним суппортом, а обращенные одна к другой поверхности прижима и нижнего суппорта выполнены конусными.

Фиг.Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве, в частности для поперечной резки трубной заготовки в холодном состоянии. Изобретение позволяет уменьшить расход металла при производстве бесшовных горячекатаных труб за счет улучшения качества реза. Устр-во содержит суппорты 1 и 2 с конусными поверхностями для формирования переднего конца заготовки. Процесс разрезания осушествляется после предварительного формирования конусности переднего конца заготовки 6 суппортами 1 и 2. Величина предварительной деформации в месте реза регламентирована механическими свойствами разрезаемого металла, а конусность переднего конца определяется конусностью валков прошивного стана. 4 ил. со о: ю ел Фиг.З

Фиг.Ц