Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов Советский патент 1988 года по МПК B01J23/755 B01J35/00 B01J37/04 

Описание патента на изобретение SU1365432A1

со оэ ел 4 со to

Изобретение относится к спйСобу приготовления трубчатых каталитических элементов для конверсии углеводородов и может быть использовано в . химической промы21ленности для поручения водорода, метанолаJ заменителя природного газа.

Целью изобретения является приготовление катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением h повышенной активностью за счет применения нового ; омпонента при изготовлении трубчатого каталитического элемента.

размеромгфднещм 2800 мм,ф,. . 600 мм, Н АООО мм и массой 35232 кг катализатор конверсии.бензина марки 64-1, дробят до зерен размером 2-3 мм и смешивают с клеем, состоягцим из натрийалюмофосфата и оксида титана, при соотношении катализатора и клея 1:0,5. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствукицего размера, где подвергают спеканию при 1350 С в течение 8 ч. Полу сенный

Похожие патенты SU1365432A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления сферического катализатора для конверсии углеводородов 1986
  • Зозуля Виктор Юрьевич
  • Семенов Владимир Петрович
  • Мазус Евфрина Исааковна
  • Егеубаев Сакен Хамитович
  • Фадеева Тамара Васильевна
  • Дьяконов Ярослав Иванович
  • Повелко Виктор Захарович
  • Логинов Владимир Александрович
  • Рудницкий Леонид Абрамович
  • Соболева Татьяна Николаевна
  • Алексеев Аркадий Мефодиевич
SU1351653A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2023
  • Садовников Андрей Александрович
  • Дульнев Алексей Викторович
  • Обысов Анатолий Васильевич
  • Шмакова Любовь Николаевна
RU2818682C1
Способ приготовления катализаторных блоков для колонн синтеза аммиака 1977
  • Зозуля В.Ю.
  • Кузнецов Л.Д.
  • Подольский И.И.
  • Рабина П.Д.
  • Куксо В.М.
  • Жиляева Т.А.
  • Тотоев Р.М.
  • Сапожников Б.И.
  • Крейндель И.Я.
SU828630A1
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов 1983
  • Казаков Евгений Васильевич
  • Семенов Владимир Петрович
  • Ягодкин Виктор Иванович
  • Литвишко Владимир Кузьмич
  • Иванов Василий Михайлович
  • Федюкин Юрий Григорьевич
  • Елисеева Лилиана Борисовна
SU1109193A1
ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЙ КОМПОЗИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА 2005
  • Юрьева Тамара Михайловна
  • Баронская Наталья Алексеевна
  • Демешкина Маргарита Петровна
  • Минюкова Татьяна Петровна
  • Бученко Наталья Анатольевна
  • Хасин Александр Александрович
  • Бризицкий Олег Федорович
  • Терентьев Валерий Яковлевич
  • Христолюбов Александр Павлович
  • Витовский Олег Владимирович
  • Димов Сергей Владимирович
  • Кузнецов Владимир Васильевич
RU2295385C1
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СОКАТАЛИЗАТОР УЛАВЛИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРОЦЕССА ФЛЮИД КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2010
  • Митчелл Джеймс Уиллис
  • Кеннет Уоррен Фолмар
RU2540859C2
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2017
  • Овсиенко Ольга Леонидовна
  • Целютина Марина Ивановна
  • Томин Виктор Петрович
RU2650495C1
Способ изготовления никелевого катализатора для конверсии углеводородов с водяным паром 1970
  • Ягодин В.И.
  • Казаков Е.В.
  • Шполянский М.А.
  • Соболевский В.С.
  • Семенов В.П.
  • Балицкий И.Ф.
  • Каширина Г.Н.
  • Рузинский С.И.
  • Горбачевич И.Д.
  • Гергет И.Э.
SU383347A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2000
  • Меньшов В.Н.
  • Обысов А.В.
  • Гартман В.Л.
  • Миронов Ю.В.
  • Мурашов Н.И.
  • Вейнбендер А.Я.
RU2163842C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1990
  • Ягодкин В.И.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Соколов С.М.
  • Ежова Н.Н.
  • Калиненков В.Ф.
  • Фирсов О.П.
  • Егеубаев С.Х.
  • Веселовский Б.К.
  • Фадеева Т.В.
SU1780208A1

Реферат патента 1988 года Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению трубчатого каталитического элемента (ТКЗ) для конверсии углево. дородов. Цель изобретения - приготовление катализатора (КТ) с пониженным гидравлическим сопротивлением и повьпаенной активностью. Приготавливают ТКЭ на основе оксидно-никелевого КТ смешением катализаторной массы (КМ) со связующим - жидким полимерным термостойким клеем при массовом соотношении КМгклей 1:(О,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200-1350°С. В качестве жидкого полимерного термостойкого клея ис-- пользуют смесь алюмината натрия, или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении койпонен- тов 1:(0,2-0,8). Способ обеспечивает снижение гидравлического сопротивления с 0,03 до 0,001 МПа и повышение/ каталитической активности с 1 до 0,6 об,% содержание остаточного ьгетана) при давлении 1 атм, температуре и скорости 6000 ч . 1 э.п. ф-лы, 1 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 365 432 A1

Изобретение иллюстрируется следую- 5 трубчатый каталитический злемент пос(Шми .примерами.

П р и м е р 1. Для приготовления трубчатого каталитического злемента размером: 0gHe,uH. 100 мм, / вцутр. 70 мм, Н 180 мм и массой 2,88 кг катализаторную массу гаА11-16 (смесь солей никеля с талюмом) до стадии таблстироваМия смешивают с клеем, состоящим из алюмината натрия и каолина, при соотношении катализатора и клея 1s0,3, Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загрзокают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при 6рО°С в течение 3 ч. Полученный трубчатый каталитический злемент после охлаждения извлекают из формы и затаривают, .

П р и м е р 2. Для приготовления трубчатого каталитического элемента размером: 2 внешн 500 мм, 0б,1Утр. 250 мм, Н 500 мм и массой 110 кг ка- тализатор марки ГИАП-З-бн, его бой и дефектные гранулы дробят до зерен размером t-3 мм и смешивают с клеем, состоящим из кремнийорганического полимера КО-916 и силиката натрия, при соотношении -катализатора и клея 1:0,01, Полученную смесь.тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при в течение 5 ч. Полученный трубчатый каталитический элемент после охлаждения извлекают из формы и затаривают.

Пример 3. Для приготовления трубчатого каталитического элемента

ле охлаждения извлекают из формы и затаривают.

Свойства полученных трубчатых каталитических элементов приведены в

2Q таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет добиться снижения гидравлического сопротивления с 0,03 до 0,001 МПа и повышения каталитической

25 активности,определяемой по содержа- нию остаточного метана при давлении 1 атм, температуре и скорости 6000 ч с 1 до 0,6 об.%.

30 Формула изобретения

1. Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов на основе оксидно- никелевого катализатора путем смешения катализаторной массы со связующим с последующими формованием, уплотнением Н спеканием при повышенных

5

Г

5

0

5

температурах, отличающий- с я тем, что, с целью приготовления катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением и првьШ1енной активностью, в качестве связующего используют жидкий полимерный термостойкий клей при массовом соотношении катализаторной массы и клея 1:(О,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200 - .

2. Способ поп,1, отличающийся тем., что в качестве жид- , кого полимерного термостойкого клея используют смесь алюмината натрия, или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении указанных компонентов 1 г(0,2-0,8).

Марки 46-1 фирмы ICI0 018 65,0

Трубчатый каталитическийэлемент по примеру 1

То же,по примеру 2

То же,по примеру 3

Запредельные значения

0,02 8,0

0,0008 0,1

1,1

45,0

2,0

1,0-2,0

0,7

40,0-50,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1365432A1

Способ приготовления блочных катализаторов для окисления сернистого ангидрида 1977
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Малахов Афанасий Иванович
  • Амелин Анатолий Гаврилович
  • Белоусова Елена Федоровна
  • Корчагин Николай Михайлович
SU725698A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Семенова Т.Л
и др
Катализаторы аммиачного производства
М.,НИИТЭХим, Г979.

SU 1 365 432 A1

Авторы

Зозуля В.Ю.

Семенов В.П.

Гельфер Г.Я.

Егеубаев С.Х.

Сосна М.Х.

Фадеева Т.В.

Повелко В.З.

Блох Б.М.

Лисица А.З.

Понтазьев Г.И.

Даты

1988-08-07Публикация

1985-12-16Подача