со оэ ел 4 со to
Изобретение относится к спйСобу приготовления трубчатых каталитических элементов для конверсии углеводородов и может быть использовано в . химической промы21ленности для поручения водорода, метанолаJ заменителя природного газа.
Целью изобретения является приготовление катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением h повышенной активностью за счет применения нового ; омпонента при изготовлении трубчатого каталитического элемента.
размеромгфднещм 2800 мм,ф,. . 600 мм, Н АООО мм и массой 35232 кг катализатор конверсии.бензина марки 64-1, дробят до зерен размером 2-3 мм и смешивают с клеем, состоягцим из натрийалюмофосфата и оксида титана, при соотношении катализатора и клея 1:0,5. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствукицего размера, где подвергают спеканию при 1350 С в течение 8 ч. Полу сенный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления сферического катализатора для конверсии углеводородов | 1986 |
|
SU1351653A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2818682C1 |
Способ приготовления катализаторных блоков для колонн синтеза аммиака | 1977 |
|
SU828630A1 |
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов | 1983 |
|
SU1109193A1 |
ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЙ КОМПОЗИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА | 2005 |
|
RU2295385C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СОКАТАЛИЗАТОР УЛАВЛИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРОЦЕССА ФЛЮИД КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2010 |
|
RU2540859C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2017 |
|
RU2650495C1 |
Способ изготовления никелевого катализатора для конверсии углеводородов с водяным паром | 1970 |
|
SU383347A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2163842C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1990 |
|
SU1780208A1 |
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению трубчатого каталитического элемента (ТКЗ) для конверсии углево. дородов. Цель изобретения - приготовление катализатора (КТ) с пониженным гидравлическим сопротивлением и повьпаенной активностью. Приготавливают ТКЭ на основе оксидно-никелевого КТ смешением катализаторной массы (КМ) со связующим - жидким полимерным термостойким клеем при массовом соотношении КМгклей 1:(О,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200-1350°С. В качестве жидкого полимерного термостойкого клея ис-- пользуют смесь алюмината натрия, или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении койпонен- тов 1:(0,2-0,8). Способ обеспечивает снижение гидравлического сопротивления с 0,03 до 0,001 МПа и повышение/ каталитической активности с 1 до 0,6 об,% содержание остаточного ьгетана) при давлении 1 атм, температуре и скорости 6000 ч . 1 э.п. ф-лы, 1 табл. i (Л
Изобретение иллюстрируется следую- 5 трубчатый каталитический злемент пос(Шми .примерами.
П р и м е р 1. Для приготовления трубчатого каталитического злемента размером: 0gHe,uH. 100 мм, / вцутр. 70 мм, Н 180 мм и массой 2,88 кг катализаторную массу гаА11-16 (смесь солей никеля с талюмом) до стадии таблстироваМия смешивают с клеем, состоящим из алюмината натрия и каолина, при соотношении катализатора и клея 1s0,3, Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загрзокают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при 6рО°С в течение 3 ч. Полученный трубчатый каталитический злемент после охлаждения извлекают из формы и затаривают, .
П р и м е р 2. Для приготовления трубчатого каталитического элемента размером: 2 внешн 500 мм, 0б,1Утр. 250 мм, Н 500 мм и массой 110 кг ка- тализатор марки ГИАП-З-бн, его бой и дефектные гранулы дробят до зерен размером t-3 мм и смешивают с клеем, состоящим из кремнийорганического полимера КО-916 и силиката натрия, при соотношении -катализатора и клея 1:0,01, Полученную смесь.тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при в течение 5 ч. Полученный трубчатый каталитический элемент после охлаждения извлекают из формы и затаривают.
Пример 3. Для приготовления трубчатого каталитического элемента
ле охлаждения извлекают из формы и затаривают.
Свойства полученных трубчатых каталитических элементов приведены в
2Q таблице.
Применение предлагаемого способа позволяет добиться снижения гидравлического сопротивления с 0,03 до 0,001 МПа и повышения каталитической
25 активности,определяемой по содержа- нию остаточного метана при давлении 1 атм, температуре и скорости 6000 ч с 1 до 0,6 об.%.
30 Формула изобретения
5
Г
5
0
5
температурах, отличающий- с я тем, что, с целью приготовления катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением и првьШ1енной активностью, в качестве связующего используют жидкий полимерный термостойкий клей при массовом соотношении катализаторной массы и клея 1:(О,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200 - .
Марки 46-1 фирмы ICI0 018 65,0
Трубчатый каталитическийэлемент по примеру 1
То же,по примеру 2
То же,по примеру 3
Запредельные значения
0,02 8,0
0,0008 0,1
1,1
45,0
2,0
1,0-2,0
0,7
40,0-50,0
Способ приготовления блочных катализаторов для окисления сернистого ангидрида | 1977 |
|
SU725698A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Семенова Т.Л | |||
и др | |||
Катализаторы аммиачного производства | |||
М.,НИИТЭХим, Г979. |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1985-12-16—Подача