Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок Советский патент 1988 года по МПК B21D7/02 B21K1/60 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для изготовления заклепок из ленты,

Цель изобретения - ловьш1ение качества.

На фиг.1 локазано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - момент отрезания заготовки; на фиг.4 - положение формообразующих элементов в момент гибки; на фиг.З - положение отрезанной и предварительно загнутой заготовки; на фиг.6 - положение формообразующих элементов в момент окончательной формовки; на фиг.7 - то же, в момент образования головки заклепки; на фиг.8 - державка с закрепленными в ней оправками.

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1 и 2), закрепляемого на монтажной плите автомата, на котором размещены неподвижные направляющие 2-7. Направляющая 2 выполнена с пазом 8 по ширине ленты, направляющая 3-е выступом 9 (фиг.З), имеющим режущую кромку 10, направляющая 4 - с радиусной канавкой 11 (фиг.6), соответствующей наружному радиусу цилиндрической части заклепки. Между направляющими 2 и 3 размещен подвижный нижний нож 12, имеющий паз 13 (фиг.2, 5), который охватывает выступ 9 направляющей 3. Грань, образованная торцовой поверхностью 14 и плоскостью, обращенной к ленте, является режущей кромкой ножа, а две г рани, образованные торцовой поверхностью 14 и двумя плоскостями паза 13, служат для перемещения отрезанной заготовки заклепки на следующую позицию. Между направляющими 3 и 4 размещена подпружиненная рессорой 15 подвижная- держав- .ка 16, в которой жестко защемлена оправка 17 (фиг.8), предназначенная для предварительной гибки цилиндрической части заклепки, и свободно закрепленная оправка 18, выполненная в виде скобы из .прутка, у которой рабочая консольная часть сопрягается с зоной свободного закрепления через зону упругой деформации, которой является радиус сопряжения между ними

Между направляющими 2 и 7 размещен подвижный формообразующий верхний пуансон 19, имеющий формующий элемент 20 (фиг.4) для предварительной гибки цилиндрической части зак0

5

0

0

лепки и формообразующий элемент 21 (фиг.6) для окончательной формовки готовой детали. Формообразующий пуансон 19 выполнен совместно с ножом 22,, который отрезает заготовку заклепки от ленты совместно с. режущими кромками ножа 1 2 и выс.тупа 9 направляющей 3. Внутри пуансона 19 размещен подпружиненный направляющий элемент 23 (фиг.З), .который осуществляет выталкивание предварительно загнутой заготовки из рабочей полости пуансона и обеспечивает постоянный зазор по толщине материала между своей торцовой плоскостью, обращенной к заготовке, и оправками, осуществляя возможность пе.ремещения отрезанной заготовки по позициям формообразования. Формующий пуансон 24 размещен между направляющими 5 и 6 и осуществляют формообразование головки заклепки. Сверху все инструменты закрываются крышкой (не показана), которая

5 крепится к корпусу болтами. Пуансоны 19 и 24 приводятся в движение от ползунов автомата, которые воздействуют на опорные поверхности инструментов 25 через развязывающие скобы 26, а нож 12 через систему рычагов 27.

Устройство работает следующим образом.

Лента после механизма подачи (не показан) заводится в паз 8 неподвижной направляющей 2 и в дальнейшем перемещается между неподвижной направляющей 2 и подвижным ножом 12, который, двигаясь одновременно с лентой в одном направлении, помогает ее продвижению за счет силы полезного трения и одновременно препятствует потере ее жесткости. После перемещения ленты на величину длины заготовки нож 12 возвращается в исходное положение. В этот момент приводится в движение пуансон 19 и режущими кромками ножа 22 отрезает заготовку заклепки от ленты совместно с режущими кромками 14 ножа 12 и режущей кромкой 10 выступа 9 направляющей 3, Одновременно осуществляется . предварительная гибка отрезанной заготовки формующим элементом 20 вокруг жестко защемленной оправки 17,

g которая перемещается под воздействием пуансона 19 за счет рессоры 15, на которую опирается державка 16, до совпадения осей оправки и формующего пуансона 24. Затем пуансон и оправ5

0

5

0

ка 17 вместе с державкой 16 возвращаются в исходное положение. При дальнейшей подаче ленты нож 12, помогая ее продвижению и обеспечивая сохранение жесткости, одновременно гранями, образованными торцовой плоскостью 14 и плоскостями паза 13, перемещает отрезанную ранее и предварительно загнутую заготовку на величину подачи и вновь возвращается в исходное положение. Пуансон 19 посредством ножа 22 и работающих совместно с ним режущих кромок но жа 12 и выступа 9 отрезает следующую заго- товку, осуществляя ее предварительную гибку формообразующим элементом 20, и одновременно производит окончательную формовку цилиндрической, части заклепки предьщущей заготовки вокруг консольной части свободно закрепленной в державке 16 оправки 18 совместно с направляющей 4 имеющей радиусную канавку 11, В тот момент, когда закончено формообразование цилиндрической части закдепки и ось оправки совпадает с осью формообразующего пуансона 24, последний приводится в движение и осуществляет формообразование головки заклепки. Дале все инструменты возвращаются в исходное положение,В исходном положении между направляющим злемен том 23 и поверхностью оправок остается зазор равный толщине материала, что обеспечивает возможность перемещения отрезанной заготовки по формообразующим операциям. При дальнейщей подаче ленты нож 12, помогая продвижению ленты и сохраняя ее жесткость, одновременно перемещает ранее отрезанную заготовку, и посредством ее сталкивает готовую деталь в зону свободног падения. Затем все процессы повторяются.

Таким образом, конструкция нияснег ножа позволяет одновременно выполнят функции резки материала, сопровождения ленты, сохранения ее жесткости.

0

15

30

перемещение отрезанной заготовки по формообразующим переходам; конструкция верхнего пуансона совмещает в одном инструменте элементы резки заготовки, ее формообразования и обеспечивает перемещение отрезанной заготовки, претерпевающей, формообразование, за счет направляющего элемента. Конструкция оправки в виде скобы из прутка осуществляет плавный переход от ее консольной рабочей части, воспринимающий несимметричные разно- направленные нагрузки, к участку свободного закрепления через радиусную зону упругой деформации, что увеличивает ее работоспособность и стойкость.

Простота конструктивного исполне- ,

20 НИН устройства, быстросъемность, малая металлоемкость (габариты 130x130 2 мм, вес 6-7 кг) позволяет изго- тавливатъ пустотелые заклепки из ленты на любом автомате с приводом

25 от центральной шестерни всех типоразмеров.

Формула изобретения

Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок, содержащее корпус, отрезные ножи и формообразующий узел, отличающееся тем, что, с

целью повышения качества, нижний отрезной нож выполнен с пазом и установлен в направляющих, вьтолненных в корпусе, с возможностью перемещения в направлении подачи, а формообразующий узел содержит пуансон с режущей кромкой, элементами гибки и формовки и направляющим элементом, и оправку, выполненную из прутка круглого сечения, изогнутого в виде скобы, имеющей консольно закрепленный участок, при этом оправка установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

т

f5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления пустотельк заклепок из ленты. Целью изобретения является повышение качества. Устройство содерзкит корпус, отрезные ножи, формующие пуансоны, оправку. Нижний отрезной нож вьтолнен с пазом и установлен в направляющих, выполненных в корпусе, с возможностью перемещения одновременно с лентой. Этим достига- . ется сохранение ее жесткости, проталкивание отрезанной заготовки и с ее помощью сталкивание готовой детали в зону свободного падения. Верхний пуансон содержит отрезной нож, зле- менты гибки и формовки и направляюпщй элемент. Оправка выполнена из прутка в виде скобы, консольный рабочий конец которой направлен вдоль оси заклепки с возможностью вертикального перемещения. Конструкция оправки позволяет осуществить плавный переход от ее консольной части, воспринимающей несимметричные разнонаправленные нагрузки, к участку свободного закрепления через скругленную зону упругой деформации, что увеличивает ее работоспособность и стойкость. 8 ил. с S (Л

/5

фие.2

фие.З

фиг. 7

fO

.О

/3

/4

фи.5

//дзие.6

фир.8