АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ВТУЛОК из ЛЕНТЫ Советский патент 1972 года по МПК B21D22/02 B21D53/10 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к изготовлению заклепок.

Известен автомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса устройство для подачи ленты с тянущими роликами, смонтированными соответственно на верхнем и нижнем основаниях, имеющих направляющие для перемещения заготовки, а также расположенный на станине подвижный нож для отрезания мерной заготовки и формообразующие матрицу и пуансон.

Однако известный автомат не обеспечивает изготовление внахлест пустотелых заклепок с головкой и заходнььм конусом.

iB предложенном автомате этот недостаток устранен, так как тянущие ролики устройства для подачи ленты выполнены профильными для предварительной формовки заготовки, а одна из направляющих выполнена в виде цилиндрического выступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к формующей матрице, состоящей из двух подвижных секций, расположенных симметрично относительно направления перемещения заготовки, при этом режущая кромка ножа выполнена профильной, образующей с конической выемкой на направляющей замкнутую полость.

формующую заходный конус заклепки.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4- формующая соответственно в сомкнутом и разомкнутом состоянии; на фиг. 5 - нож до отрезания заготовки; на фиг. 6 - нож иосле отрезания заготовки; на фиг. 7 - узел 1.

Автомат содержит устройство / для подачи ленты, тянущими профильными роликами 2 между направляющими 3, нижняя из которых выполнена в виде цилиндрического выступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к формующей матрице 4, которая состоит из двух подвижных секций (см. фиг. 3 и 4). Ролики закреплены на осях соответственно верхнего и нил-снего оснований наиравляющих 3.

На одной из осей находится храповый механизм 5 для подачи ленты и иередачи враще1иш на профильные ролики 2.

В верхней направляющей станины встроен отрезной нож 6 с профильной режущей кромкой на колонке 7 и возвратной нружипой S, причем коническая выемка на торце направляющей 3 образует с профильной режущей кромкой ножа 6 замкнутую конусную нолость для формования заходного конуса закленки (см. фиг. 5-7), при этом иож иаходится в крайнем нижнем положении.

Приводом автомата 9 включается распределительный вал 10, на котором смонтированы шестеренка и четыре дисковых кулачка 1L имеющих различную конфигурацию, причем один из дисковых кулачков 11 через коромысло 12 связан с отрезным ножом 6, а второй и третий кулачки // связаны через штоки 13 с формующей матрицей 4 при помощи подпружиненных ползунов 14. Четвертый дисковый кулачок // связан через шпиндель 15 с формообразующим пуансоном 16.

Лента 17 необходимой ширины вставляется в диски магазина (на чертеже не показаны), откуда лента заправляется в тянущие и профильные ролики 2, которые получают периодическое движение от эксцентрика редуктора 18 через тягу 19. Затем лента по цилиндрическому выступу нижней направляющей 3 поступает в формуюц ую матрицу 4 до упора в пуансоне 16. Коснувшись упора, лента останавливается, и один из кулачков // коромыслом 12 воздействует на отрезной нож 6, который, отрезав мерную заготовку, остается в нижнем сжатом положении.

После отрезания заготовки ее загибают в цилиндрическую форму в формующей матрице 4 вокруг пуансона 16, при этом матрица получает свое движение от двух дисковых кулачков // через толкающие штоки 13.

ДискоБый кулачок 11, воздействующий на шпиндель 15, сообщает пуансону 16 два положения: в первом из них происходит изготовление цилиндрической части заклепки путем захода пуансона 16 в матрицу 4, вокруг которого заготовка загибается в диаметр; во втором положении дисковый кулачок 11 досылает пуансон 16 с изогнутой заготовкой в конусную полость, образованную конической выемкой на торце нижней направляющей и профильной кромкой отрезного ножа для отбортовки головки заклепки и формования заходного конуса заклепки.

По окончании всех операций формующие элементы возвращаются в исходное положение « готовая заклепка сбрасывается в приемник.

Допускается переналадка автомата для заклепок, имеющих различную длину и диаметр. Для этого необходимо заменить следующие элементы: формообразующую матрицу « пуансон, профильные ролики, направляющие и отрезной нож. Подача заготовки регулируется пазовы.м болтом эксцентрика в редукторе 18 (на чертеже не показан) при помощи тяги 1У и храповика 5.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты, содержащий последовательно установленные по ходу технологического

процесса устройство для подачи ленты с тянущими роликами, смонтированными соответственно на верхнем и нижнем основаниях, имеющих направляющие для перемещения заготовки, а также расположенный на станине подвижный нож для отрезки мерной заготовки и формообразующие матрицу и пуансон, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления внахлест пустотелых заклепок с головкой и заходным конусом, тянущие ролики устройства для подачи ленты выполнены профильнЫМи для предварительной формовки заготовки, а одна из направляющих выполнена в виде цилиндрического выступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к

формообразующей матрице, состоящей из двух подвижных секций, расположенных симметрично относительно направления перемещения заготовки, при этом режущая кромка ножа выполнена профильной, образующей с конической выемкой на направляющей замкнутую полость, формующую заходный конус заклепки. 5 15 Н It 7 ):C Ч . Фиг.1

Фие J

Фиг.

Фиг-6

фиг 5

Фиг 7