Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению деформированием заготовок деталей сельхозмашин, преимущественно их лезвийных рабочих органов.
Целью изобретения является повышения надежности и качества получаемых зз готовок.
На фиг. 1 изображен штамп до начала формообразования лезвия в момент, когда режущая кромка подвижного ножа начинает отделять отформованную заготовку, разрез; на фиг 2 - то же. в том же положении со снятой верхней плитой, вид сверху; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1, закрепленную на ползуне пресса (не показан), на которой смонтирован формующий пуансон 2, упорный элемент 3 и ось 4 шарнира поворотного отрезного клинового ножа 5, прижимаемого пружиной 6 через упорный элемент 7 к упорному элементу 3
Отрезной нож 5 смонтирован на боковой стенке верхней плиты 1 на верхней стороне штампа с возможностью поворота от него. Режущая кромка ножа расположена ниже торцовой поверхности формообразующей части пуансона 2, ось 4 шарнира расположена со смещением от верхней плиты 1 штампа.
с о
00
о о о
На верхней плите 1 по обеим сторонам пуансона 2 закреплены также прижимы 8 и 9, имеющие на концах оси 10 с роликами 11 для взаимодействия с заготовками. Прижимы 8 и 9 могут быть выполнены подпружиненными.
На нижней плите 12 смонтированы направляющие колонки 13, подкладная плита 14 с расположенной на ней матрицей 15, неподвижный отрезной нож 16, упор 17, закрепленный на нижней плите 12 с помощью шпилек 18, направляющие 19, а также под- держиватель 20 заготовок 21 при отрезке от полосы 22.
Штамп работает следующим образом.
При ходе ползуна пресса вниз подвижный нож 5 сначала отрезает заготовку 21 с отформованными лезвиями от зонально или целиком нагретой исходной полосы 22. Затем пуансон 2 начинает пластическое формообразование лезвий одновременно для двух деталей. При внедрении пуансона 2 в исходную полосу 22 металл свободно вытесняется из-под пуансона 2 вдоль полосы. Подвижный нож 5 при этом поворачивается вокруг оси 4, не препятствуя течению металла в его сторону.
Прижимы 8 и 9, взаимодействуя с полосой, предотвращают ее изгиб в вертикальной плоскости.
При ходе ползуна пресса вверх подвижный нож 5 под действием пружины 6, поворачиваясь вокруг оси 4, возвращается в исходное положение. Поворот ножа 5 ограничен упорными элементами 3 и 7.
Полоса 22 подается до упора 17. Цикл повторяется.
3 -Ч
2
20
5
0
5
0
5
Штамп обеспечивает высокую надежность и повышение качества заготовок, поскольку удлинение заготовок при деформировании их лезвий не приводит к деформациям лезвия отрезного ножа, совершившего разделение заготовок.
Формула изобретения
1.Штамп для деформирования и отделения заготовок, преимущественно лезвийных рабочих органов сельскохозяйственных машин, содержащий верхнюю подвижную плиту с формообразующим пуансоном, нижнюю неподвижную плиту с матрицей, а также смонтированный на боковой стенке верхней плиты на выходной стороне штампа отрезной клиновой нож с режущей кромкой, расположенной ниже торцовой поверхности формообразующей части пуансона, с возможностью взаимодействия с режущей кромкой неподвижной плиты, расположенной в одной вертикальной плоскости с режущей кромкой клинового ножа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества получаемых заготовок, отрезной нож смонтирован на верхней плите шарнир- но на оси с возможностью ограниченного поворота от штампа и подпружинен относительно верхней плиты в направлении, обратном указанному, при этом ось шарнира расположена со смещением в направлении от штампа, на верхней плите и на обращенной к ней плоскости ножа выполнены упорные элементы для фиксации ножа в положении реза.
2.Штамп по п. 1,отличающийся тем, что на верхней плите штампа по обеим1- боковым сторонам от формообразующего пуансона смонтированы прижимы для стабилизации положения деформируемой заготовки.
Фиг.1
Г5 w 2
Риг. 2
22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления лезвийных рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1988 |
|
SU1708486A1 |
Автоматическая линия штамповки изделий с лезвиями | 1984 |
|
SU1255256A1 |
Последовательно совмещенный штамп | 1990 |
|
SU1808445A1 |
Штамп для деформирования листовых заготовок | 1981 |
|
SU1013033A1 |
Штамп для формирования фасок | 1988 |
|
SU1581421A1 |
Штамп для резки листового материала | 1984 |
|
SU1148727A1 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
СПОСОБ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ЛЕЗВИЙ НА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041005C1 |
Штамп для резки труб | 1981 |
|
SU975254A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению деформированием заготовок деталей сельхозмашин, преимущественно их лезвийных рабочих органов. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и надежности штампа. На боковой поверхности верхней плиты штампа у входной его части шарнирно смонтирован отрезной нож. Он постоянно поджимается пружиной к упорному элементу верхней плиты, что его режущая кромка расположена в одной вертикальной плоскости с режущей кромкой на нижней плите. На верхней подвижной плите также смонтирован жестко формующий пуансон, поверхность рабочего торца которого расположена выше режущей кромки обрезного ножа. Поданная до смонтированного на нижней плите упора полоса с отформованными за один ход пресса состыкованными лезвиями двух соседних заготовок разделяется отрезным ножом по линии соединения лезвий. При этом полоса, удлиняющаяся при формовке последующих лезвий, своим торцом отклоняет отрезной нож от занимаемого им при отрезке положения, благодаря чему не происходит деформации ни ножа, ни заготовки. При деформировании лезвий полоса поджимается к нижней плите парой расположенных по обе стороны от пуансона прижимов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
в
Фиг.З
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1988-12-13—Подача