Поддон изложницы для разливки металла сверху Советский патент 1988 года по МПК B22D7/06 

со

о о

N5

СХ)

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении слитков.

Целью изобретения является улуч

шение качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг металла

На фиго схематично показан поддон с вкладышем в форме mapaj на фиг,2 - то же, с вкладышем в форме цилиндра,

В центральной части поддона 1 выполнена кюмпельная лунка 2, в которой размещен полый металлический вкладыш 3 в виде тела вращения; шара или цилиндра. При этом дпина хорды вертикального поперечного сечения .вкладыша на уровне верхней грани 4 поддона составляет 0,55-0,95 меньше- го поперечного размера кюмпельной лунки 2,

При разливке металла сверху струя расплава из сталеразливочного ковша направляется соосно вкладышу и за- полняет полость изложницы, В начальный период заполняли изложницы металлом вкладьш и выполняют роль буфера, снижающего кинетическую энергию струи, а по мере заполнения излож- ницы металлом он расплавляется и переходит в слиток,

В результате проведенных исследований для определения оптимальных размеров вкладыша бьшо установлено, что при увеличении диаметра вкладыша выше указанного предела происходит соприкосновение его со стенками углубления и в местах соприкосновения в процессе разливки металла возникают захлесты струи, что приводит к образованию пленки на поверхности изложниц, а затем и слитка. При уменьшении диаметра вкладыша ниже указан- ноге предела снизится эффективность его применения, так как часть струи попадает на плоскую часть поддона, а затем в виде брызг - на стенки изложницы, что также приводит к пленкообразованиюо

1

Выполнение вкладыша в виде полого тела вращения с выпуклой обтекаемой формой поверхности позволяет снизить Пленкообразование на поверхности слитка, так как в момент соприкосно- вения жидкого металла с вкладышем происходит гашение скорости струи за счет обтекания всего объема вкладыша который контактирует с днищем кюм

пельн.ой лунки поддона в одной точке или по линии, образуя минимальную площадь соприкосновения. Дополнительный эффект гашения скорости встречных потоков металла, обтекающих поверхность вкладыша, создается в результате свободного вращения вкладыша в кюмпельной лунке поддона.

Данные по эффективности использования вкладышей, которую определяли по высоте разбрызгивания струи (высоте заплесков на стенки изложниць), приведены в таблице

Как видно из данных таблицы, наилучшие результаты разливки достигаются при применении вкладыша с диаметром, равным 0,55-0,95 ширины кюмпельной лункио

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет снизить Пленкообразование на поверхности слитков в 1,5-2,0 раза

Формула изобретения

1 о Поддон изложницы для разливки металла сверху, содержащий полый металлический вкладьш в виде тела вращения, размещенный в кюмпельной унке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг меФиг.1

Изобретение относится к горной металлургии и может быть использовано при получении слитков о Цель изобретения - улучшение качества слитка за счет повышения эффективности защиты стенок изложницы от брызг металла. Б центральной части поддона изложницы дпя разливки металла сверху выполнена кюмпельная лунка, в которой размещен полый металлический вкладыш в форме шара или цилиндра. Длина хорды вертикального поперечного сечеьшя вкладыша на уровне верхней грани поддона составляет 0,55- 0,95 ширины кюмпельной лунки. Струя расплава, подаваемая в изложницу из сталеплавильного ковша, направляется соосно вкладывгуо При этом в начальный период заполнения изложницы металлом вкладыш выполняет роль буфера, снижаюш;его кинетическую энергию струи, а по мере заполнения изложницы металлом он расплавляется. Выпуклая обтекаемая форма поверхности вкладьш1а позволяет существенно снизить высоту разбрызгивания струи расплава на стенки изложницы и таким образом, уменьшить пленко- образование на поверхности слитка в 1,5-2,0 раза, 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (р (Л

Фиг.1