Устройство для литья под давлением керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК B22D18/04 

fffrr/ Knf effe/tu/nf/f prff ycfrjaatjc/rrfa

GO О O5

ю

00

о:

г

11366286

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь- зовано при литье керамических изделий, например корпусов интегральных схем.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже изображена схема предОдновременно избыточное давление, созданное в газовой полости 24 стаби лизирующего насоса 5, действуя через диафрагму 25 на шток 26, соединенный с упором 28, выталкивает из цилиндра 27 в полость 11 дополнительную дозу теплоносителя, объем которой регулируется с помош;ью упора 28. Дозы не- лагаемого устройства дпя литья кера- д сжимаемого теплоносителя, вытесненОдновременно избыточное давление, созданное в газовой полости 24 стабилизирующего насоса 5, действуя через диафрагму 25 на шток 26, соединенный с упором 28, выталкивает из цилиндра 27 в полость 11 дополнительную дозу теплоносителя, объем которой регули

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье керамических изделий, например корпусов интегральных схем. Целью изобретения является повышение качества изделий. При подаче сжатого газа от распределительного устройства в полость 17 насоса-дозатора 6 и полость 24 стабилизирующего насоса 5 происходит вытеснение дозы теплоносителя в полость 11, которая через диафрагму 9 вытесняет расплав из полости 10 в пресс-форму 3. После затвердевания керамики снимают давление сжатого газа и раскрывают пресс-форму 3, при этом происходит разгерметизация полости 10 и стабилизирующий насос 5 отсасывает из полости 11 дозу теплоносителя,которая гарантирует опускание уровня расплава в питателе 2 ниже плоскости смыкания пресс-формы 3. Циклическая подача теплоносителя из резервуара 4 насосом-дозатором 6 в полость 11 обеспечивает постоянство уровня расплава в питателе. Изобретение позволяет исключить контакт расплава с газовой средой и избежать выплески расплава из питателя. 1 ил. ш (Л

мичес.ких изделии под давлением.

Устройство содержит рабочий бак 1 с питателем 2 пресс-формы 3, установленный внутри резервуара 4 теплоносителя, стабилизирующий насос 5 и насос-дозатор 6, нагреватели питателя 7 и теплоносителя 8. Рабочий бак 1 разделен диафрагмой 9 на две полости 10 и 11 под расплав и под теплоноситель. Полость 11 соединена системой трубопроводов 12 с резервуаром 4 теплоносителя через насос-дозатор 6, подключенный к распределителю давления (не показан), и заборный фильтр 13. .

К полости 11 рабочего бака 1 подключены насос 14, регулятор 15 давления и-параллельно насосу-дозатору 6 - стабилизируюш й насос 5. Полость 10 под расплав имеет герметично за- пираемую заливочную горловину 16. Насос-дозатор содержит две полости: газовую 17 и под теплоноситель 18,- отделенные диафрагмами 19 и 20, взаи модействуюшдй с ними подпружиненньш шток 21 и клапаны, нагнетающий 22 и всасывающий 23. Стабилизирующий наг- сос 5 содержит газовую полость 24, отделенную диафрагмой 25, взаимодей- ствуюш 1й с ней подпружиненный шток 26, перемещающийся в цилиндре 27, регулируемый упор 28.

Устройство работает следующим образом.

После смыкания пресс-формы 3 с пи тателем 2 сжатый газ от распределительного устройства поступает одновременно в газовую полость 17 насоса-дозатора бив г азовую полость 24 стабилизирующего насоса 5, созда- вая в полостях 17 и 24 избыточное давление. Избыточное давление в полости 17 через диафрагму 19, подпружиненный шток 21 и диафрагму 20,вытесняет из полости 18 через нагие- тающий клапан 22 и: трубопровода 12 дозу теплоносителя, соответствующую объему полости 18, в полость 11 рабочего бака 1.

ные из полости 18, объем которой определяет величину дозы, и цилиндра 27 создают в полости 11 рабочего бака 1 избыточное давление, которое че- рез диафрагму 9 действует на расплав и вытесняет его из полости 10 через питатель 2 в пресс-форму 3.

После заполнения пресс-формы 3 давление в полости 1I рабочего бака 1 продолжает возрастать до тех пор, пока не сработает регулятор 15 давления и перепустит часть теплоносителя из полости 11 в резервуар 4.

Затем снимают давление сжатого

0

5 0 g

5

0

полости 18 насоса-дозатора 6 дозой теплоносителя из резервуара 4 череэ заборный фильтр 13 и всасывающей клапан 23.

После снятия пресс-формы 3 происходит разгерметизация полости 10, и подпружиненный щток 26 стабилизирующего насоса 5, возвращаясь в исходное положение, отсасывает из полости 11 дозу теплоносителя, которая гарантирует опускание уровня расплава в питателе 2 ниже зеркала смыкания с пресс-формой 3, тем самым исключая попадание расплава на поверхность питателя 2. Величина .этой дозы регулируется с помощью упор а 28.

С каждым циклом объем теплоносителя в полости П увеличивается на величину рабочего объема пресс-формы 3 за счет циклической подачи теплоносителя из резервуара 4 в полость II рабочего бака 1, поэтому, несмотря на уменьшение объема расплава в полости 10, уровень его в питателе сохраняется. После использования всего расплава насос 14 откачивает теп- лоноситель из полости 11 в резервуар 4. Расплав заливают.в полость 1Q через горловину 16.

Таким образом, применение предлагаемого устройства для литья керамических изделий под давлением позволяет исключить контакт расплава с газовой средой и появление выплесков

313662864

расплава на поверхности питателя,личающее ся тем, что, с

тем самым обеспечивая высокое каче-целью повышения качества изделий|

ство изделий.оно снабжено насосом-дозатором и

стабилизирующим насосом, а рабочий

Формула изобретениябак разделен диафрагмой на две поУстройство для литья под давлени-л°сти, верхняя из которых соединена

ем керамических изделий, содержащее питателем пресс-формы, а нижняя

рабочий бак, установленный в резер-полость соединена со стабилизирующим

вуаре с теплоносителем, пресс-формуЮ насосом и через насос-дозатор и сисс питателем, нагреватели теплоноси-тему трубопроводов - с резервуаром

т.я и систему трубопроводов, о т -с теплоносителем.