СО
О5 00
vi о
0
S Г7
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
На фиг. 1 изображен штамп в начале рабочего хода (ползун в верхней мертвой точке) на фиг. 2 - то же, в середине хода ползуна пресса в момент, когда оформлен изгиб детали на фиг. 3 - то же, в конце рабочего хода ползуна пресса.
Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1, на которой закреплены часть 2 матрицы с гибочной канавкой 3 и противоотжимом 4, а также клин 5, направляемый по поверхности паза в держателе 6, установленном на нижней плите 7. В держателе 6 закреплен пуансон 8 с опорной площадкой 9 для заготовки 10 с гибочным ребром 11 и гибочной кромкой 12.
В держателе 6 закреплен также одноплечий гибочный рычаг 13 на оси 14, имеющий ролик 15, взаимодейству- Ю1ЦИЙ с клином 5, а также подпружиненный фиксатор 16 и регулируемый жесткий фиксатор 17, размещенные один против другого по разные стороны гибочного рычага 13 и взаимодействующие с нимо На гибочном рычаге 13 .закреплена вторая часть 18 матрицы с вогнутой рабочей поверхностью.
Штамп работает следующим образом. В исходном положении ползуна пресса гибочный рычаг 13 находится под действием фиксаторов 16 и 17, образуя зазор между частью 18 матрицы и пуансоном 8 для размещения заготовки 10. Заготовка 10 подается, например, рукой робота и опускается на опорную площадку 9 пуансона 8. При ходе ползуна пресса вниз клин 5 поворачивает гибочный рычаг 13 с частью 18 матрицы, которая производит гибку заготовки 10 на гибочном ребре 11 .пуансона 8
При дальнейшем ходе ползуна вниз часть 2 матрицы осуществляет подгибку края заготовки по гибочной кромке 12, при этом противоотжим 4 скользит по держателю 6, препятствуя сме
6
0
щению части 2 матрицы. При возврате ползуна пресса вместе с верхней плитой 1 вверх гибочный рычаг 13 возвращается фиксатором 16 в исходное положение, а деталь 18 удаляется.
Ролик, обкатываясь по клину, исключает трение скольжения, что предотвращает износ рабочих поверхностей. Часть матрицы, установленная на гибочном рычаГе, выполнена сменной, что улучщает ремонтоспособность штампа.
Пуансон имеет жесткую опору и позволяет производить в конце рабочего хода жесткое обжатие детали, что улучшает ее качество.
Образовавшийся в исходном положении пресса увеличенньш зазор между пуансоном и матрицей позволяет легко устанавливать и удалять деталь, что дает возможность встраивания в робо- тотехнический комплекс.
ЗО
25 ф
ормула изобретения
О
5
0
5
0
Штамп для изготовления изделий типа петля из листовых заготовок, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, пуансон с гибочньш ребром и с гибочной кромкой, матрицу с вогнутой рабочей повер5 ностью и канавкой по форме гибочной кромки пуансона, а также держатель, установленный на нижней плите, отличающийся тем, что, с.целью повышения качества изделий, он снабжен установленным в держателе одноплечим гибочным рычагом с роликом, закрепленными в держателе по разные стороны гибочного рычага, упругим и жестким фиксаторами рычага и клином, -закрепленным на верхней плите и взаимодействующим с роликом гибочного рычага, матрица выполнена составной из части с вогнутой рабочей поверхностью и части с канавкой, при этом первая из упомянутых частей закреплена на гибочном рычаге, вторая - на верхней плите и выполнена с противоотжимом, а пуансон - на нижней плите и выполнен с опорной площадкой для заготовки.
Л.Лангазо
W 18 /J75 5
Фиг. 2.
Составитель В.Григорьева Техред М.Ходанич
Кор
Корректор Л.Пилипенко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления изделий типа "петля | 1989 |
|
SU1607998A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Штамп для формирования фасок | 1988 |
|
SU1581421A1 |
Штамп для гибки проволоки | 1977 |
|
SU735363A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях | 1989 |
|
SU1803245A1 |
Трехпереходный штамп для изготовления петли | 1990 |
|
SU1784350A1 |
Штамп для гибки скобообразных изделий | 1985 |
|
SU1346297A1 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОТГИБКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГОТОВКИ В РАЗНЫЕ СТОРОНЫ | 1991 |
|
RU2021861C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для изготовления изделий типа петля из листовых заготовок Цель изобретения - повы- I шение качества изделий fia верхней плите 1 закреплена часть 2 матрицы (М) с гибочной канавкой 3 и противо- отжимом 4, а также клин 5. На нижней плите закреплен пуансон (П) 8 с опорной площадкой 9 для заготовки 10 а также одноплечий гибочный рычаг 13, взаимодействующий с подпружиненным фиксатором 16 и жестким фиксатором 17. На гибочном рычаге закреплена вторая часть 18 tL При ходе ползуна пресса вниз клин 5 поворачивает гибочный рычаг 13, к частью 18 М осуществляется гибка заготовки 10 на гибочном ребре 11 П 8. При дальнейшем перемещении вниз часть g 2 М осуществляет подгибку края заготовки 10. П 8 имеет жесткую опору, что позволяет производить калибровку изделия в конце гибки. 3 ил.
Гибочный штамп | 1982 |
|
SU1065063A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1916 |
|
SU282A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-04-08—Подача