Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка Советский патент 1988 года по МПК B23P11/02 

(Л

г/

со Ь

СХ)

сд vl

тым. Концевой участок штока, имеющий меньший диаметр, расположен в сквозном осевом отверстии 4 корпуса 3 силового цилиндра. Расстояние от уплотнения 12 штока до кромки кольцевой полости 21 определяет величину механической, запрессовки. При подаче высокого давления через штуцер 15 в кольцевую полость 21 корпус 3 вместе с втулкой 8 перемеш;ается на заданную величину, пока полость 21 не будет сообщена с полостью втулки 8. При

дальнейшем нагнетании высокого давления в полости 21 происходит увеличение внутреннего диаметра втулки 8 и ее основания сборка с валом 7 с подачей рабочей жидкости под давлением в зону сопряжения. Положение плавающего поршня относительно штока 2 определяет величину давления в полости 21, а регулируемое перемещение плавающего поршня позволяет ступенчато изменить величину этого.давления. 1 ил.

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал - втулка. Целью изобретения является повьшение качества полученного соединения. Для этого закрепленный на основании I шток 2 силового цилиндра вьшолнен ступенча

1

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке с натягом деталей типа вал-втулка

Целью изобретения является повышение качества полученного соединения за счет обеспечения ограничения длины начальной механической запрессовки и, следовательно, уменьшения в сопряжении площади поверхности контакта со сниженной величиной натя га, возникающей в результате среза микронеровностей, а также регулировки величины давления в рабочей сдвигающей полости силового цилиндра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез о

Устройство дпя сборки с натягом деталей типа вал-втулка содержит основание I, на котором установлен силовой цилиндр, шток 2х- которого закреплен на основании, а корпус 3 имеет возможность осевого возвратно- поступательного перемещения.

Корпус 3 силового цилиндра выполнен со сквозным осевым отверстием 4, диаметр которого меньше диаметра полости корпуса, на его торце, обращенном к собираемому узлу, закреплено уплотнение 5, а также захваты 6 для на- прессовьшаемой на вал 7 втулки 8. В корпусе 3 силового цилиндра также выполнен канал. 9 со штуцером 10 для сообщения полости корпуса с источником высокого давления (не показан).

Шток 2 силового цилиндра выполнен ступенчатой формы с участком меньшего диаметра 11, установленным в

10

If

20

25

30

35

сквозном отверстии 4 корпуса, уплотнениями 12 и 13, а также каналом 14 со штуцером 15 для подачи высокого давления

В полости силового цилиндра кон- центрично штоку 2 с возможностью осевого перемещения установлен плавающий поршень, выполненный в виде втулки 16 со ступенчатой наружной поверхностью и уплотнением 17, при этом торец втулки 16 оприрается на смонтированную на основании 1 съемную опору 18. На обращенном к основаник торце корпуса закреплена крьш1ка 19с уплотнением 20.

В силовом цилиндре имеются две кольцевые полости 21 и 22, образованные поверхностями корпуса 3, штока 2 и плавающего поршня.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 3 силового цилиндра устанавливают запрессовьшаемую втулку 8, которую закрепляют захватами 6. Сопрягаемый вал 7 подводят к торцу втулки 8 до упора, а другой конец вала упирают в основание 1. При подаче высокого давления через штуцер 15 в кольцевую полость 21 корпус 3 вместе с прикрепленной к нему втулкой 8 перемещаются на заданную длину сопряжения, пока уплотнение 12 штока не выйдет за кромку кольцевой полости 21, при этом последняя сообщается с внутренней полостью запрессовываемой втулки 8. На этом заканчивается, механическая запрессовка втулки 8, а при дальнейшем нагнетании высокого

3,36

давления происходит увеличение внутреннего диаметра втулки и ее основная сборка с валом 7 с подачей жидкости под давлением в зону сопряжения.

Штуцер 22 презнаэначен для подйо- да высокого давления в. кольцевую полость 21 при перемещении пла- вакнцего поршня в исходное верхнее положениеi рассчитанное на формирова- ние соединений с максимальными натягами При малых значениях натягов или уменьшении диаметра сопряжения убирается съемная опора 18, а плавающий поршень опускается до упора в крышку 19.

Формула изобретения

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал - втулка, содержащее установленный на основании силовой цилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус вьшолнен с соосным его полости сквозным отвер- стием в торцовой стенке, удаленной от основания, и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, плавающий поршень, размещенный в полости силового ци- линдра соосно со штоком с возможностью возвратно-поступательного перемещения, закрепленные на корпусе

74

силового цилиндра захваты для втулки, а также источник высокого давления, при этом шток силового цилиндра выполнен с каналом, связанным с источником высокого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полученного соединения, оно снабжено смонтированной на основании съемной опорой, сквозное отверстие в корпусе силового цилиндра выполнено диаметром, меньшим диаметра его полости, шток выполнен ступенчатой формы с участком меньшего диаметра, расположенным на конце, удаленном от основания, и установленным в сквозном отверстии корпуса, плавающий поршень выполнен в виде втулки со ступенчатой наружной поверхностью, обращенной большей ступенью к сквозному отверстию корпуса и установленной концентрично штоку с образованием между ее боковой наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса кольцевой полости, сообщенной с источником высокого давления, а также взаимодействия одним из своих торцов с опорой, при этом канал штока сообщен с кольцевой полостью, образованной обращенным к сквозному отверстию корпуса торцом большей ступени, внутренней поверхностью корпуса и поверхностью штока.