Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал- втулка, и может быть использовано, например, при напрессовке внутренних колец подшипников на шейки осей колесных пар
Цель изобретения повышение производительности
Поставленная цель достигается путем сокращения времени на вспомогательные операции в процессе сборки
На фиг 1 4 показано устройство для сборки, продольный разрез, при различных последовательных положениях его узлов в процессе напрессовки втулок.
Устройство содержит силовой цилиндр, имеющий корпус 1. выполненный в виде цилиндрического стакана шток 2 со средством 3 крепления его к валу 4 а также полый основной поршень 5 Шток 2 выполнен с уплотнением 6 и каналами для подвода рабочей среды, которые соединены со штуцерами 7 и 8 корпуса 1 и закреплен внутри последнего торцом на днище стакана. Полый поршень 5 выполнен с уплотнениями 9 и 10 и штуцером 11 и установлен в корпусе 1 и на штоке 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения На внешнем торце корпуса 1, кроме вышеупомянутых, размещен также штуцер 12 для подвода рабочей среды. Поршень 5 скреплен торцом через уплотнение 13 и нажимное кольцо 14 с обоймой 15, которая выполнена в виде цилиндрического стакана со сквозным отверстием в днище В отверстии днища, а также в отверстии нажимного кольца 14 размещены уплотнения 16 и 17. В обойме 15 установлен штуцер 18 В поршне 5, а также в отверстиях обоймы 15 и нажимного кольца 14 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения дополнительный ступенчатый поршень 19 с уплотнением 20. В обойме
О 00
ел
Р4 о
fr
15 аналогичным образом установлен вспомогательный поршень21 суплотнениями22 и 23 на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях.
Устройство работает следующим образом.
Напрессовываемые втулки 24 и 25 надевают на шток 2, после чего последний при помощи средства 3 крепят к валу 4. Через штуцер 12 в полость А подают рабочую среду, осуществляя предварительную частичную запрессовку втулки 24 на вал для герметизации зоны сопряжения, а затем одновременной подачей рабочей среды высокого давления через штуцер 7 и канал штока 2 в зону сопряжения, осуществляют гидро- напрессовку втулки 24 на всю длину последней. После этого рабочая среда высокого давления, подаваемая через штуцер 7 в полость Б. выдвигает вспомогательный поршень 21 из обоймы 15, запрессовывая втулку 24 до упора в торец детали 25 (лабиринтного кольца буксы), Сохраняя давление в полости Б подачей давления через штуцер 8 в полость В, осуществляют гидравлическую напрессовку второй втулки 26 перемещением дополнительного поршня 19. Возможен и вариант запрессовки втулки 26 при открытом сливном штуцере 18. В этом случае сначала выполняют частичную механическую запрессовку втулки 26 на вал 4, подавая давление в полость В, а затем подают рабочую среду высокого давления через штуцер 7 в зону сопряжения и осуществляют гидравлическую запрессовку втулки 26 до ее упора в торец втулки 24.
Формула изобретения Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, имеющий корпус, выполненный в
виде цилиндрического стакана со штуцерами для подвода рабочей среды, шток со средством крепления к концу вала на одном торце, каналами для подвода среды и уплотнением на цилиндрической поверхности, и
установленный соосно с корпусом и внутри него и закрепленный на днище последнего торцом, противоположным упомянутому, а также полый поршень с уплотнениями на наружной и внутренней поверхностях, установленный в корпусе и на штоке соосно с ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения, нажимное кольцо и полую обойму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности,
оно снабжено дополнительным и вспомогательными ступенчатыми поршнями с уплотнениями, первый из которых установлен на штоке в полости основного поршня с возможностью возвратно-постунательного перемещения, а второй размещен аналогичным образом в обойме, последняя выполнена в виде цилиндрического стакана со сквозным отверстием в днище и уплотнением, установленным на цилиндрической
поверхности отверстия, обойма обращена днищем к открытому торцу корпуса и скреплена через нажимное кольцо с торцом основного поршня, а дополнительный поршень размещен в контакте своей наружной поверхностью с поверхностью отверстия обоймы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и разборки прессовых соединений типа вал-втулка | 1989 |
|
SU1750912A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1989 |
|
SU1685669A1 |
Устройство для сборки запрессовкой и распрессовки соединений типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1810269A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1810268A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1523300A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1987 |
|
SU1507559A1 |
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1801726A1 |
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1541002A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка | 1991 |
|
SU1812044A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1516295A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на вспомогательные операции в процессе сборки. Через штуцер 12 подается давление к поршню 5. После начальной механической напрессовки первой втулки на вал 4, поддается через штуцер 7 высокое давление к месту сопряжения. Втулка запрессовывается на всю свою длину а затем рабочая среда попадает в обойму 15 и, выдвигая поршень 21, запрессовывает деталь до упора в торец 26. Далее подачей давления в полость В осуществляется на- прессовка второй втулки до упора в первую. 4 ил.
J
Л 21 12 « 13
1L
/
ю
Авторское свидетельство СССР N 1592144, кл В 23 Р 19/02,1988. |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1988-12-09—Подача