Устройство для сборки прессовых соединений деталей Советский патент 1980 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочным роторам, в частности к сборочному оборудованию для прессовки ручных инструментов типа ручек с коленами кельм, лопаток, отрезовок по ГОСТ 9533-71.

Известно устройство для демонтажа и монтажа прессовых соединений, изделий, содержащее смонтированные на основании запрессовочную головку в виде сдвоенного цилиндра с соединенными между собой поршнями и механизм ориентации и зажима собираемых деталей 1 .

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает многодетальную сборку и тем самым не позволяет повысить качество и производительность сборки.

Цель изобретения - обеспечение многодетальной сборки, повышение качества и производительности сборки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом улавливания, ориентации и зажима одних собираемых деталей, выполненньам в виде закрепленного на штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, и размещенных в них соосно штоку подпружиненного толкателя, упора и пружинящих захватов, а также механизмом ориентации и заЖима других собираемых деталей, сделанным в виде смонтированного на осно ванйи неподвижного упора и размещенного на нем связанного с приводом

fO ползуна; при-этом штоки поршней

сдвоенного силового цилиндра выполнены телескопическими, а в ползуне механизма ориентации и зажима одних собираемых деталей сделан паз по

te одной из собираемых деталей. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг;2 - механизм улавливания, ориентации и зажима одних .собираемых деталей; на фиг.З - раз« рез А-А на фиг.1, механизм ориентации и зажима других собираемых деталей; на фиг. 4 - оправка-спутник; на фиг.5 - разрез Ь-Б На фиг.4. Устройство для сборки прессовых

25 соединений деталей содержит, смонтированную на основании 1 запрессовочную головку, вьщолненную в виде сдвоенных цилиндров 2 и 3 с пораднями 4 и 5, штоки 6 и 7 которых соединены друг с другом телескопически

С возможностью взаимного OTHOCHTenbного возвратно-поступательного движения с различными скоростями. Механизм 8 улавливания, ориентации и зажима одних собираемых деталей, например грибка 9 и колпачка 10 ручки 11 кельмы,выполнен в виде корпуса 12, закрепленного на штоке 6 с помощью винтов 13 установленным в нем коническим ловителем 14, имеющим конце внутренний конус, обеспечивающий улавливание и ориентацию собираемых деталей, при этом ловитель крепится к корпусу 12 винтом 15. Внутри корпуса 12 соосно штоку расположен подпружиненный спиральной пружиной 16 толкатель 17. Для удержания собираемых деталей, например грибка 9 и колпачка 10 ручки 11 кельмы служат пружинящие захваты в виде цанги 18 и П-образной пружины 19, соответственно установленные в корпусе 12 и коническом ловителе 14.

Механизм ориентации и зажима других деталей смонтирован на основании

Iи выполнен в виде встроенных в корпус 20 ползуна 21,имеющего фигурный паз 22 по форме одной из собираемых деталей, например колена 23 кельмы, неподвижного упора 24 и крышки 25, в отверстии кохорой размещается другой колпачок 26 ручки

IIкельмы. .Ползун 21 связан со штоком поршня 27 пневмоцилиндра 28 привода. ,Цля подачи сжатого воздуха в полость цилиндров 2 и 3 служит трехвходовнй клапан 29, а в полость пне:вмоцилиндра 28 - педальный клапан 30 Для смазки трущихся поверхностей в пневмоцилиндре предусмотрена масленка 31 адля улавливания влаги - влагротделитель 32.. Для предварительной установки и подачи собираемых деталей, например грибка 9 и колпачка 10 ручки. 11- кельмы в механизм 8 улавливания, ориентации и зажима одних деталей в устройстве оправка-спутник, состоит из ручки 33 и наконечника 34 ббёсйе йвающегр нужное положение тор цов собираемых дета.лей, например грибка 9 и колпачка iO ручки 11 кельмы. Устррйство предусматривает несколько оправок-спутников.

Устройство работает следующим образом.

Оправка-спутник с предварительно установленными в нее собйраёмыми деталями, например грибка 9 и крлпачка 10 ручки 11 кельмы вводится в механизм 8 уяайливания,ориентации и зажима. Другие собираемые детали,например колено 23. кельмы, зажимаются в механизме ориентации и зажима с помощью ползуна 21, имеющего фигурныйпаз 22 пр форме собираемой детали, и

неподвижного упора 24. На конец колена 23 кельмы вручную надевают деревянную ручку 11 с надетым на нее другим колпачком 26. Клапаном 29 включается запрессовочная головка. Поршни 4 и 5 двигаются с разными скоростямив сторону ручки 11. Это достигается за счет различного поперечного сечения впускных отверстий для прохрда сжатого воздуха в

Q. цилиндры 2 и 3. Механизм В улавли.вания, ориентации и зажима одних деталей улавливает конец ручки 11. Поршень 4 сначала напрессовывает на колено 23 кельмы ручку 11 с двумя колпачками 10 и 26, а затем поршень

5 5,воздействуя на подпружиненный толкатель 17, досылает грибок 9,Таким . образом с помощью последовательного запрерсовывания исключается растрескивание деревянной ручки. По оконча0 НИИ запрессовки всех деталей устройство занимает исходное положение и цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для сборки прессо.вых соединений деталей, содержащее смонтированные на основании запрессовочную головку в виде сдвоенного силового цилиндра с соединенными между собой поршнями и механизм ориентац.ии и зажима собираемых деталей, и ча ющ е е с я тем, что .

с целью обёспечения многодетальной 5 сборки, повышения качества и производительности сборки, оно снабжено механизмом улавливания, ориентации и зажима одних собираемых деталей, выполненнЁм в виде закреплённого на 0 штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, и размещенных в них соосно штоку подпружиненного толкателя, упора и пружинящих захватов , а также механизмом ориентации г и зажима других србираемых деталей, выполненным в виде смонтированного на основании неподвижного упора и размещённого на нем связанного с приводом ползуна.

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что штоки поршней сдвоенного силового цилиндра выпрлйёнй телескопическими.

3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что в ползуне ,

5 механизма ориентации и зажима собираемцх деталей выполнен паз по форме одной из собираемых деталей.

Источники информации, п принятые во внимание при экспертизе

1. ABtopckoe свидетельство СССР 506486, кл. В 23 Р 19/02, 1973.

В Чтилдсуеру

fO