СА:
о
ел
Изобретение относится к области очистки газов от твердой дисперсной фазы, а именно к способам регенерации металлоткане- вых фильтров, и может быть использовано в черной, цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов при очистке влажных дымовых газов.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра при очистке влажных газов.
На чертеже изображено устройство ме- таллотканевого фильтра.
Фильтр имеет корпус 1, входной патрубок 2, металлотканевые рукава 3, выходной патрубок 4, клапан 5, трубопровод 6, сопла 7, инжекционные камеры 8 и запальники 9.
Способ осуществляется следующим образом.
Запыленные влажные дымовые газы с расходом 60000 м 7ч поступают через входной патрубок 2 и, фильтруясь, внутрь метал- лотканевых рукавов 3, а затем отводятся через выходной патрубок 4. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления 1500 Па производится регенерация фильтра. Для этого на 2 с открывается клапан 5, по трубопроводу 6 через сопла 7 в инжекционные камеры 8 истекает сжатый горючий газ с расходом 0,17 м /с, инжектируя очищенные дымовые газы из камеры чистого газа внутрь рукавов 3. Одновременно с этим запальники 9 воспламеняют смесь, которая сгорает в полости рукавов, высушивая отложения влаж5
ной пыли и удаляя их с поверхности фильтровальных рукавов 3.
При подаче импульсов природного газа в инжекционные камеры 8 внутрь рукавов инжектируются очищенные дымовые газы с коэффициентом инжекции 3-4,5. Очевидно, что коэффициент инжекции значительно пре- выщает коэффициент избытка воздуха, необходимый для сжигания природного газа. Таким образом, высокотемпературные про- Q дукты сгорания природного газа разбавляются инжектированными дымовыми газа- fл и температура металлоткани при регенерации не превышает 300- 330°С, в то время, как металлоткань выдерживает температуру до 500°С.
Исследования способа, проведенные на опытном металлотканевом фильтре, показали, что фильтровальный материал не претерпевает никаких существенных изменений.
Применение изобретения позволит повысить эффективность регенерации и надежность работы фильтра при очистке влажных газов.
Формула изобретения
5 Способ регенерации металлотканевого фильтра, включающий подачу внутрь фильтровальных элементов через сопла сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью по- вьпиения эффективности регенерации фильтра при очистке влажных газов, в сопла
0 подают горючий газ, инжектирующий очищенный газ и воспламеняют полученную смесь в полости фильтровальных элементов.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации многосекционного тканевого фильтра | 1988 |
|
SU1519757A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736571A1 |
Рукавный фильтр | 1982 |
|
SU1064988A1 |
Тканевый фильтр | 1986 |
|
SU1411010A1 |
Фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1414425A1 |
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2015 |
|
RU2610641C1 |
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | 1982 |
|
SU1050727A1 |
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2022 |
|
RU2796999C1 |
Способ очистки газов на рукавных фильтрах и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1152624A1 |
Рукавный фильтр для очистки газов | 1983 |
|
SU1139477A1 |
Изобретение относится к процессам, применяемым в черной и цветной металлургии, и позволяет повысить эффективность регенерации фильтра при очистке влажных газов. Горючий газ подают в полость фильтровальных элементов через сопла, инжектируют очищенный газ и сжигают образовавшуюся смесь внутри металлотканевых рукавов. 1 ил.
Фильтр для очистки газов | 1984 |
|
SU1242216A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3543481, кл | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1988-02-07—Публикация
1986-05-07—Подача