Способ прокатки полос Советский патент 1988 года по МПК B21B37/44 

со а

00

11371730

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, например, на непрерывных широкополосных станах о

Цель изобретения - устранение сер повидности полосы о

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Нагретый сляб по рольгангу подают к первой клети черновой группы, где полоса подвергается обжатию рабочими валками, после выхода из клети производят замеры параметров полосы, таких как температуру вогнутой и выпуклой кромок, длину раската, ширину полосы , толщину кромок, величину серповидностио После чего в зависимости от этих параметров изменяют температуры кромок и этим достигают такой разности этих температур, исходя из вышеуказанной формулы, которая обеспечит уменьшение серпо- видности при прокатке в последующей клети. Достижение разности температур возможно как за счет предварительного подогрева одной из кромок, например, с помощью ряда нагревательных, сопел, так и за счет охлаждения с помощью известных хладагентов подаваемых на кромку полосы. За счет создания разности температур на кромках полосы сопротивление деформаций металла по ширине полосы будет не одинаковымо Таким образом, при неизменном зазоре предварительной настройки клети происходит перераспределение деформации по ширине полосы и кромка с более высокой температурой получит большую вытяжку, и, следовательно, произойдет уменьшение серповидности

Регулирование требуемой разности температур производится в зависимости от параметров прокатываемой полосы и определяется из формулы

8КСВТ

.Т

.„21

м+н JH,

7

) - 1,зс

Т - разность температур выпуклой и вогнутой кромок,°С; К - коэффициент, зависящий от марки прокатываемой стали; (К 10-30) ,

I С - величина серповидности, мм;

В - ширина раската, мм;

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Т - среднеинтегральная температура полосы при выходе

о,

из предыдущей клети. С; I - длина раската (по средней

линии его), мм; Н,и Н,, - толщина кромок раската с

выгнутой и вогнутой стороны соответственно, мм Указанная формула выведена, исходя из того, что величина серповидности, возникающей на полосе, зависит от: разности температур кромок, от величин обжатий кромок полосы, от длины раската. Для устранения серповидности необходимо создать разность температур на кромках, которая зависит от величины серповидности, ширины раската, средней температуры раската перед входом в очередную клеть, а также от длины раската и от величины отношения выпуклой и вогнутой кромок. Для учета различных величин сопротивления деформаций в зависимости от марки был введен коэффициент К, учитывающий эти различия.

Коэффициент К выбирается на основании экспериментальных данных в зависимости от марки прокатываемой стали о Для углеродистых марок коэффициент может быть меньше и составлять , так как сопротивление деформации при изменении температуры изменяется в большей степени, чем у высоколегированных марок сталей, Таким образом, для уменьшения серповидности на одинаковую величину для высокопрочных сталей потребуется большая разность температур кромок, чем для угх1еродистых сталей. Следовательно, коэффициент К возрастает с увеличением прочностных характеристик прокатываемых сталей и достигнет ,

Уменьшение значений коэффициента меньше приведет к тому, что окажется невозможным достижение поставленной цели, т.е. уменьшение серповидности, так как разность температур кромок будет слишком мала для получения различных вытяжек по ширине полосы Увеличение коэффициента более нерационально, так как при таком значении разность температур достигнет слишком больпшх значений (более 100°С), что может привести к слишком большой,неравномерности деформации по ширине и полоса получает серповидность, но теперь

313

уже в другую сторону, чем было до изменения температур кромок. При этом возникает слишком большая неравномерность нагрузки на валки, что приводит к уменьшению срока службы валков о Таким образом, при выборе значений коэффициента К, выходящих за граничные значения, указанные выше, не будет достигнута основная цель: повышение выхода годного из- за невозможности устранения серповид ности полосы.

Предпагаемый способ может быть реализован на существуюишх стадиях горячей прокатки при прокатке полос в черновой группе с последовательным расположением клетей, при известной системе автоматизации стана и систем нагрева-охлаждения кромок.

За счет применения способа увеличивается выход годного металла из- за снижения брака по серповидности, снижаются простои стана вызванные аварийными ситуациями при повышенной серповидности, улучшается обрабатываемость рулонов на последующих переделах благодаря уменьшению их телескоПИЧНОСТИо

Формула изобретения

Способ прокатки полос, включающий

последовательное обжатие в ряде кле1730-I

тей с контролем серповидности полосы перед очередным проходом, отличающийся тем, что, с целью устранения серповидности полосы при ее появлении определяют температуру вогнутой и выпуклой кромок, а перед подачей полосы в последующую клеть создают разность температур кромок полосы, определяемую по зависимости

10

4Т

8КСВТ

i 1 1г Н,/Н/

где и разность между температурами выпуклой и вогнутой кромок,°С;

К - коэффициент зависящий от марки прокатываемой стали

(K JO:30);

С - величина серповидности, мм, В - щирина полосы, мм; Т - среднеинтеграпьная температура полосы при выходе ее из предыдущей клети,С; I - длина раската (по средней

линии его), мм; Н,иН - толпщна кромок раската с

выпуклой и вогнутой сторон соответственно, мм.

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, нап- рч.,«гр, на непрерывных широкополосных станах. Цель изобретения - устранение серповидности полосы. В процессе прокаткн между отдельными проходами измеряют серповидность полосы и при ее появлении создают разность температур со стороны выгнутой и вогнутой кромок полосы, которую определяют по приведенной зависимости. Требуемая разность температур создается подогревом одной кромки полосы или охлаждением другой кромки. Эффект устранения серповидности достигается за счет перераспределения усилий прокатки, действуицих на обе стороны клети, и соответствующего перераспределения обжатий обеих кромок полосы. i