Способ прокатки толстых листов Советский патент 1987 года по МПК B21B1/38 

113

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке толстих листов на реверсивных станах.

Цель изобретения - уменьшение расхода металла в обрезь за счет устранения выпуклости по ширине раската.

Прокатку осуществляют следующим образом,

Нагретый сляб подают рольгангом к валкам черновой клети и производят 2-4 продольных прохода (первая вытяжка) до получения длины раската, ,близкой к длине бочки валков. В пред |последнем проходе первой вытяжки ;(т.е. в первом ИЛР третьем) раствор Ыалков устанавливают меньше требуемого на величину максимального переменного обжатия на торце раската (/h. При этом величину требуемого основного обжатия Ah устанавливают нажимными винтами электромеханического нажимного устройства, а максимального значения переменного обжатия cCh - плунжерами,, расположенными под подушками нижнего валка гидроцилиндров гидравлического нажимного устройства Вследствие переменного обжатия передней половины раскат после предпос- леднего прохода имеет выпуклое сечение своей передней полпвины и прямоугольное - задней.

Перед последн1Ф1 проходом первой вытяжки установку нажимных винтов не меняют (т.е. основное обжатие ), а нижний валок перемещают вверх на величину о Ъ при помощи ГНУ. Затем производится последний проход первой вытяжки в обратном направлении с переменным обжатием, в результате чего задняя половина приобретает такой же

выпуклый профиль, как и передняя. Затем раскат поворачивают на 90 в горизонтальной плоскости и производят разбивку ширины.

В первом проходе разбивки ширины обжатие кромок на 2 ( С;) больше, чем центра раската. Если раскат не получает выпуклого в сечении профиля С на Утоненными торцами при первой вытяжке, обжатие кромок больше на 2C.., Так как для устранения выпуклости по ширине данного раската требуется стрела вогнутости профилировки С, С|„дце то переобжатие кромок приводит к образованию вогнутости торцов и, в конечном итоге, вогнутости по ширине раскатов. Уменьшив обжатие кромок на cfh, делают суммарную неравномерность обжатие по ширине раската при прокатке со стрелой макс идентичной неравномерности при прокатке с требуемой стрелой С;, так как

Л c/h; + (УЬ,

где cCh - уменьшение толщины кромок для компенсации разности их обжатия при прокатке в валках со стрелой вогнутос- ти по сравнению с требуемой стрелой С; :

c/h, 2(,,- С,.);

уменьшение толщины кромок для компенсации большей относительной деформации кромок при прокатке со стрелой Сддакс по сравнению с прокаткой со стрелой С,- . Из условия равенства относительных деформаций в центре раската и у кромок получают

c/h2 2(С„«,е-С,-)/Ц,,

где ih - суммарное абсолютное обжат .е при разбивке ширины.

cfb

мм;

Ьк.толщина кромок раската после разбивки ширины, мм. После преобразований находят . Л 2 (,е-С.),г , где - коэффициент вытяжки при

разбивке ширины.

В остальных проходах разбивки ширины благодаря получению поперечным сечением раската формы межвалкового зазора со стрелой С, обжатие устанавливают одинаковым по ширине рас- ката, а неравномерность вытяжек по ширине обусловлена меньшей на 2( С.) толщиной кромок по сравнению с центром. Эта неравномерность вытяжек компенсируется c/hj в первом проходе.

После разбивки ширины раскат по

ворачивают на 90 в горизонтальной плоскости и катают вдоль (вторая вытяжка) до толщины подката, на чистовую клеть. Затем раскат передают рольгангом на чистовую клеть и докатьшают до толщины листа.

П р и м е, р. На стане 2800 прокатывается лист 10X2500X600 мм из сляба 210X700X1840 мм. Найденная экспериментально стрела вогнутости пара- болиде ской профилировки валков черновой клети, необходимая для устране- НИЛ максимальной для данного стана выпуклости по ширине раскатов , 300 мм, равна С 3,8 мм, В слу- чае прокатки в валках с цилиндричес- кой профилировкой данный раскат имеет Л 275 мм (т.е. на 25 мм меньше с/Ь , что соответствует минимально допустимой градации сУЬ для листов 2500. мм по ГОСТу) . Требуемая для устранения с/Ь, 275 мм стрела вогнутости валков Cj 3,5 мм. Коэффициент вытяжки при протяжке . Тогда необходимая максимальная величина переменного обжатия на торце раската рав- на c/h 2,3 мм, где IJL 3,86 - коэффициент вытяжки при разбивке ширины. Следовательно, отношение к толщине раската равно 0,01, что соответствует нижней границе изменения этого параметра.

Предлагаемьш способ устраняет выпуклость по ширине раската и, следовательно, уменьшает расход металла с обрезью.

Формула изобретения

Способ прокатки толстых листов, включающий прокатку в черновой клети 0 в валках с вогнутой параболической профилировкой, разбивку ширины сляба

Редактор Н.Рогулич Заказ 4545/6

Составитель В. Васильев

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

O 5 0

5

0

и последующзто прокатку в чистовой клети, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла в обрезь за счет устранения вы- П5тслости по ширине раската, прокатку в черновой клети в предпоследнем проходе ведут с переменным обжатием, увеличивая раствор валков от переднего торца раската к середине на 0,01- 0,1 его толщины, исходя из соотношения

Vh 2 (,кс- С.)2 где d h - максимальная величина обжатия на торце раската, мм; «акс стрела вогнутости профилировки валков черновой клети, обеспечивающая устранение максимальной для данного стана выпуклости по ширине раскатов, мм; Cj - стрела вогнутости валков черновой клети, необходимая для устранения выпуклости по ширине данного раската, мм; |Ц - коэффициент вытяжки при

разбивке ширины,

а в последнем проходе - с обжатием, увеличивая раствор валков на величину разности толщин середины раската и его переднего торца в предпоследнем проходе.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке толстых листов. Цель изобрете- ния - уменьшение расхода металла в обрезь за счет устранения выпуклости по ширине раскатов. Нагретый сляб подают к валкам черновой клети и производят продольную прокатку до получения длины раската, близкой к длине бочки валка. В предпоследнем проходе раствор валков устанавливают меньше требуемого на величину максимального переменного обжатия на торце раската. Производят последний проход в обратном направлении с переменным обжатием, после чего раскат поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и производят разбивку ширины. Затем поворачивают на 90 и катают вдоль до толщины подката на товую клеть. чис| С/)