Форма для литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D27/12 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением, и может найти применение в различных отраслях машиностроения для изготовления отливок яз цветных сплавов. Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю :и нижнюю плиты, матрицу, установленную подвижно в вертикальном направлении, и неподвижно установленное основание- дно матрицы 1.

Однако при формообразовании отливок с выражением металла в процессе прессования отливки имеют характерный дефект - неспай, расположенный по уровню поверхности первоначально залитого в матрицу металла. Возникновение неслая связано с неизбежной паузой между окончанием заливки металла и началом его прессования, тах как за это время происходит образование твердой корочки и окисление поверхности залитого металла.

Известна также форма для литья с крнсталлязацней под давлением, содержащая нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлопряемником в ее нижней части, установленную подвижно в вертикальном направлении относительно основания, и пуансон ,2.

Эта конструкция является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако жидкий металл заливается непосредственно в матрицу штампа, при этом струя металла разбивается, образуя брызги и завороты, слз жащие причиной дефектов, отдельно затвердевших капелек металла, окисных плен, захвата воздуха. Попадая на сопрягаемые поверхности деталей штампа, брызги металла нарушают нормальную его работу.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полост металлоприемника на уровне верхнего торца основания.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая форма в исходном состоянии, разрез; нп фиг. 2 - то же, в продесое прессования.

Форма для литья с кристаллизацией под давлением содержит пуансон /, матрицу 2 с металлоприемником 3 в ее нижней части, нижнюю плиту 4, на которой неподвижно установлено основание 5.

Матрица установлена на плите 6, .которая имеет возможность перемещения в вертикальном направления относительно основания 5 по направляющим колонкам 7.

В матрице 2 выполнен литниковый канал 8 для сифонной заливки металла в металлопр.иемлик. Литниковый канал 8 введен .в полость металлоприемника на уровне верхнего торца осно:вания 5.

Форма работает .следующим образом.

В исходном положении форма раскрыта. Металл через литниковый канал 8 заливают в металлоприемник. Затем при ходе траверсы пресса вниз пуансон -смыкается с матрицей, образуя замкнутую полость формы. При дальнейшем движении траверсы матрица 2 с плитой -6 опускаются по направляющим колонкам 7 относительно основания 5 и происходит отсечка литниковой системы основаннем. Дальнейшее перемещение прои-сходит относительно основания до тех пор, пока металл из металлоприемника не заполнит полость формы. По окончании кристаллизации отливки под давлением тра:верса пресса с узлом пуансона поднимается, одновременно под действием пружин 9 движется узел матрицы в крайнее верхнее положение до чпора .колонок 7.

Изобретение позволяет уменьшить дефекты

отливок из-за ра.ЗбрыЗГивания металла в форме, тем самым повысить качество отл-ивок.

Ф о ,р м у л а и 3 о .6 /р е т е н и я

Форма для литья с кри€таллиза.цией под давлением, содержащая нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлаприемником в ее нижней части, установленную с возможностью вертикального перемещения отно.сительно основания, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полость .металлоприем.ника на уровне .верхнего тор|ца основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Быков П. А. .и Гусев В. В. Изготовление пресс-форм литьем с кристаллизацией под давлением. «Литейное производство, 1974, № II,,с. 24.

2.Батышев А. И. Совмещенные способы лнтья и прессования. М., 1971, с. 18. фиг. 5.