Станок для бесцентровой обработки валов Советский патент 1988 года по МПК B23C3/00 B23Q11/02 

СО

15 77

со

;о 00

N)

Ф.2

в рабочей зоне черновой инструментальной головки 10 торцовыми фрезами, при этом стружка с инструментов 12 попадает на левый стружкоотражатель 14, которьй вращается вместе со шпинделем станка с помощью приводной шестерни. В стружкоотражателе 14 стружка подхватывается стружкоудаляющими пластинами 16 и под действием центробежных сил выбрасывается стружкоудаляю- пластинами из стружкоотражателя и рабочей зоны инструментальной головки 10. При этом угол наклона стру- жкоудаляющих пластин стружкоотражателя выбирается таким образом, чтобы направление выброса стружки не пересекало габариты наружной части инструментальной головки, которые ограничены размерами R и В,. Поток стружки под воздействием стружкоотражателя 14 и стружкоудаляющих пластин 16 направлен через рабочее пространство инструментальной головки и при своем движении контактирует с инструментами, в результате чего последние дополнительно очищаются от налипшей стружки, что создает дополнительный эффект по снижению интенсивности адгезионного износа торцовых фрез. Аналогично работает и стружкоотражатель 15 со стружкоудаляющими пластинами 17. 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к станкам для бесцентровой обработки валов. Целью изобретения является повышение надежности работы станка путем улучшения отвода стружки из камер ,резания. Заготовка 18 обрабатывается

1

Изобретение относится к механической обработке и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. № 1036472.

Целью изобретения является повыше- ние надежности работы станка путем улучшения отвода стружки из камер резания.

На фиг.1 приведен станок, общий вид; на фиг.2 - шпиндельная бабка станка, разрез.

Станок состоит из станины 1 с установленными на ней подающими механизмами 2, центрирующими устройствами 3 и 4, шпиндельной бабки 5, черновой 6 и чистовой 7 камер резания.

В корпусе шпиндельной бабки установлен шпиндель 8 с приводной шестерней 9, который связан с инструмен- тальными головками 10 и 11 с инструментами 12 и 13.

Шпиндель снабжен двумя коническими стружкоотражателями 14 и 15, жестко связанными со шпинделем станка и расположенными соответственно в черновой и чистовой камерах резания. Каждый из отражателей выполнен в виде расширяющегося в сторону инструментальной головки усеченного конуса с установ- ленными на его внутренней поверхности стружкоудаляющими пластинами 16 и 17, размещенными равномерно по окружности под углом i к оси.

Станок работае т следую цим образом.

Заготовка 18 обрабатывается в рабочей зоне черновой инструментальной головки 10 торцовыми фрезами, при этом стружка с инструментов 12 попадает на левый стружкоотражатель 14, которьй вращается вместе со шпинделем станка с помощью приводной шестерни. В стружкоотражателе 14 стружка подхватывается стружкоудаляющими пластинами 16 и под действием центробежных сил выбрасывается стружкоудаляющими пластинами из стружкоотражателя и рабочей зоны инструментальной головки 10. При этом угол наклона стружкоудаляющих пластин стружкоотражателя выбирается таким, что направление выброса стружки не пересекает габариты наружной части инструментальной головки, которые ограничены размерами R и В. Таким образом, поток стружки под воздействием стружкоотражателя 14 и стружкоудаляю1цих пластин 16 направлен через рабочее пространство инструментальной головки и при своем движении контактирует с инструментами, в результате чего последние дополнительно очищаются от налипшей стружки, что создает дополнительный эффект по снижению интенсивности адгезионного износа торцовых фрез.

Аналогично работает и стружкоотражатель 15 со стружкоудаляющими пластинами 17. В этом случае поток стружки направляется через рабочее пространство инструментальной головки 11, которое ограничено размерами R и В,,, что способствует также очистке и удалению налипшей стружки из рабочего пространства инструментальной головки 1 1 с инструментами 13, в качестве которых используются резцы.

Формула изобретения

Станок для бесцентровой обработки валов по авт. св. № 1036472, о т

личающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы, станок снабжен двумя стружкоотража- телями, жестко связанными со шпинделем станка и расположенными соответственно в черновой и чистовой камерах резания, при этой каждый ifx отражателей выполнен в виде расширяющегося в сторону инструментальной головки усеченного конуса с установленными на его внутренней поверхности струж- коудаляющими пластинами, размещенными равномерно по окружности и под оси шпинделя станка.

Фиг.1