Способ транспортирования длинномерных цилиндрических изделий в термических печах Советский патент 1988 года по МПК F27B9/02 C21D9/00 

со ю

Од

со

Изобретение относится к термической обработке труб, главным образом к транспортированию труб в печах с продольно-поперечным перемещением.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет Сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения.

Способ заключается в том, что для получения технологически необходимой скорости вращения трубы располагают на роликах с винтовыми ручьями так, что угол в плане между осями трубы и ролика определяется выражением

90 - arctp,( -

2V

20

угол в плане между осями

трубы и ролика; диаметр трубы; скорость продольного движения трубы;25 технологически необходимая

скорость вращения трубы; шаг винтовой линии ручья

ролика;

наружный диаметр ролика. о формулы (1) показывает, и) О угол между осями трубы определяется выражением

о/ 90° - arctp j

(2)

т.е. при угле в плане между осями трубы и ролика, соответствующем выражению (2), вращение трубы не происходит. При d 90 получаем зависимость

t

TD

2V

откуда видно, что транспортирование трубы с вращением возможно при расположении ее продольной оси перпендикулярно осям роликов.

Приведенная зависимость полностью отражает функциональную взаимосвязь между технологическими и конструктивными параметрами, определяющими процесс продольно-поперечного перемещения труб с одновременным их вращением вокруг продольной оси при транспортировании труб роликами с винтовыми ручьями.

10

15

20

25

о

35

0

5

0

5

,р 120 мм 0,12 м; t 100 мм

Пример. Выбирают скорость поступательного движения труб (V) исходя из производительности агрегата. Затем выбирают угол подъема

винтовой линии ручья ( arctg г::/ DM,

исходя из сортамента нагреваемых труб, одновременно находящихся в печи, габаритов агрегата, условий нагрева и т.д.

Расчетным путем определяют скорость вращения трубы (ил) , при которой обеспечивается сохранение ее геометрической формы.

Затем по формуле (1) определяют угол 0 в плане между осями трубы и ролика, при котором заданная скорость вращения чо трубы будет реализована.

Если угол с/ задать другим, не удовлетворяющим выражению (1), то вращение трубы не происходит с необходимой скоростью, а следовательно, труба не сохраняет геометрическую форму.

Предлагаемый способ опробован на модели со следующими параметрами:

1

О,1 м; V 1 м/мин.

При испытании использованы трубы диаметром 20,32 и 56 мм, которые располагаются на роликах с винтовым ручьем, выполненным в левом направлении. Угол в плане между осями трубы и роликами принимается 85, 100° и 115 для каждого диаметра трубы.

Результаты сравнения испытаний с расчетными данными приведены в таблице .

Из таблицы видно, что фактические скорости вращения труб близки к определенным теоретическим по предлагаемой формуле.

Способ позволяет сократить количество правильных агрегатов после термообработки, улучшить качество продукции.

Формула изобретения

Способ транспортирования длинномерных цилиндрических изделий в термических печах, включающий поштучную задачу труб в печь на ролики, передвижение их в печи в продольном и поперечном направлениях на роликах с винтовыми ручьями и поштучную выдачу из печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

31372169

труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения, трубы задают на ролики так, чтобы оси труб и роликов в плане образовали угол, определяемый соотношением

. 90°-arct,(V5--- -g).

где (У - угол в плане между осями

трубы и ролика, отсчитываемый от оси трубы по часо

вой стрелке прч правом направлении винтовой линии ручья и против часовой стрелки при левом; U) - технологически необходимая скорость вращения трубы,

1/МИН{

d - диаметр трубы, м;

V - скорость продольного движения трубы, м/мин;

t шаг винтовой линии ручья ролика, м;

DB наружный диаметр ролика, м.

Изобретение относится к термической обработке труб, главным образом к транспортированию труб в печах с продольно-поперечным перемещением. Цель изобретения - повышение качества труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения. Способ позволяет вращать трубы в процессе транспортировки за счет задачи трубы под углом о к оси ролика, причем - 4Lт:ЙI 2V - 90 -arctg(™ где «/- угол в плане между осями трубы и ролика; d - диаметр трубы; V - скорость поступательного движения трубы; w - технологически необходимая скорость вращения трубы; t - шаг винтовой линии ручья ролика; Dp - наружный диаметр ролика. 1 табл. с S сл