Способ получения листов из порошков металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК B22F3/18 

00

00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения листов из порошков металлов и сплавов,

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Пример. Капсулы 029; 31; 35; 42 и 46 мм засыпают порошком железа марки ПЖЗ или 10Р6М5 или спеченным алюминиевым порошком (САП) с относительной плотностью утряски 0,43, герметизируют, нагревают до 1000J 1100 - 1120 или ЗОО С соответственно, прокатывают в овальных калибрах с отно- шением осей (В/Н), равным 2-6. Полученные заготовки разрезают на заготовки длиной 150 мм, нагревают до той же температуры и прокатывают на гладкой бочке в направлении, перпен- дикулярном первоначальному до толщины 2,0 мм с обжатиями 1, мм за проход и повторными нагревами через два прохода. Высоту калибра при этом определяют по формуле

Н

2 (В/НГ+ /3

где d - диаметр цилиндрической капсулы, которая получена исходя из условия нормального заполнения калибра, т.е. при равенстве периметров поперечного сечения капсулы 7 d и кон тура овального калибра 2Н -J(B/H)+4/3 В противном случае возникает или пе- реполнение калибра, или его незаполнение. При переполнении калибра вследствие неравномерности деформации по ширине полосы на контактной поверхности заготовки образуются попереч- ные надрывы, которые при последующей прокатке на гладкой бочке раскрываются в продольные толщины. При незаполнении калибра снижаются поперечные сжимающие напряжения в очаге дефор- мации, что ухудшает компактирование .и приводит к появлению расслоя заготовки при последующей прокатке на гладкой бочке..

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Полученные листы имеют относительную точность О,99-1,00 и необходимые механические свойства. При этом время, необходимое для изготовления листов, включающее время на изготойле- ние цилиндрической капсулы и прокатки в овальном калибре на гладкой бочке, составляет 26 мин. Время на изготовление капсулы согласно способу- прототипу в прямоугольном контейнере с различной толщиной стенок, прокаткой на гладкой бочке составляет v66 мин.

Сокращение дли тельности технологического цикла.изготовления листов определено меньшим временем, необходимым для приготовления цилиндрической камеры (20 мин), по сравнению с временем (60 мин) на изготовление прямоугольного контейнера с различной толщиной стенок. При прокатке цилиндрической камеры только на гладкой бочке полученные листы имеют глубокие поперечные трещины.

Таким образом, использование цилиндрической капсулы с последующей прокаткой в овальном калибре и на гладкой бочке позволяет более чем в два раза повысить производительность процесса изготовления листов из порошков металлов и сплавов.

Формула изобретения

Способ получения листов из порошков металлов и сплавов, включающий изготовление капсулы, засыпку в нее порошка герметизацию, нагрев и прокатку d несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, капсулу изготавливают, из трубы цилиндрического сечения, прокатку в первом проходе ведут в овальном калибре высотой

Н

Td

л14 (B/H)-

где Н - высота калибра; В - ширина калибра; d - диаметр капсулы, при отно-- шении ширины калибра к его высоте 3-5,

а полученную заготовку разрезают и прокатывают на гладкой бочке в направлении, перпендикулярном первоначальному.

60

20

Удовлетворительная

Нет

Нет

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения листов из порошков металлов и сплавов. Целью изобретения является повьшгение производительности процесса . Изготавливают цилиндрические капсулы, которые засыпают порошком, кристаллизуют, нагревают до необходимой температуры и прокатывают в овальном калибре с отношением ширины калибра В к его высоте Н, равным 3-5. При этом высоту калибра определяют из выражения Н а/т|4(В/Н)-|- 4/3 где d - диаметр капсулы. Полученную заготовку разрезают, прокатывают на гладкой бочке в направлении, перпендикулярном первоначальному. 1 табл. с б (Л

52 13 4 35 50 10 5 31

Запредельные значения 90 45 2 66

42

Разрушение из-за некомпактности

29

Разрушение при прокатке