Устройство для настройки токарных станков с числовым программным управлением Советский патент 1988 года по МПК B23B25/06 

со со

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматической размерной настройки токарных станков в ЧПУ. Целью изобретения является повышение точности обработки диаметральных размеров на токарных станках за счет ликвидации большей части погрешности, вызываемой несовпадением вершины резца с плоскостью XOZ станка. При настройке резца наконечник шупа, выполненный в виде ступенчатого цилиндра, ось которого расположена в плоскости XOZ и параллельна оси OZ станка, смещается относительно оси OZ. Смешение фиксируется путем разрыва цепи электронного устройства, которое выдает команду на останов резца и дальнейшую его подачу на расстояние В-D, где В - расстояние от тела шупа до оси OZ станка; D - радиус обработанной детали. В резулыате резец компенсирует погрешность установки, связанной с его установкой выше или ниже оси OZ стайка. 3 ил. ф

Фиг.З

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической размерной настройки токарных станков с ЧПУ.

Цель изобретения - повышение точности обработки диаметральных размеров на токарных станках за счет ликвидации большей части погрешности, вызываемой несовпадением вершины резца с плоскостью XOZ станка.

На фиг. 1 приведена конструкция устройства для настройки токарных станков с ЧПУ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема настройки.

Устройство содержит щуп 1, снабженный наконечником 2, выполненным в виде ступенчатого цилиндра для взаимодействия с формообразующей кромкой резца, и фланцем 3, на котором закреплено три шарика 4 под углом 120°, подпружиненные пружиной 5, установленной между пластинкой 6 и фланцем 3, к цилиндрическим поверхностям трех пар роликов 7.

Ролики 7 попарно под углом 120° установлены на токоненроводящем основании 8, закрепленном в корпусе 9, в котором с возможностью продольного перемещения установлен щуп 1.

Смежные ролики 7 двух пар соединены электропроводами 10 (фиг. 2), а два других ролика снабжены выводами 11 для под- ключе} ия к электронному блоку устройства (не показан).

Для установки оси Z наконечника 2 в плоскости XOZ параллельно оси OZ станка устройство снабжено основанием 12 с двумя диаметра. 1ьно противоположными пазами 13, соединенным с пластиной 6 посредством шаровой опоры 14 и четырех винтов 15.

Герметизация полости устройства обеспечивается эластичным уплотнением 16.

Устройство работает следующим образом.

По программе резец подводится к цилиндрической поверхности одной из ступеней наконечника 2, соответствующей по раз- .меру обрабатывае.мой детали. При контакте резца с наконечником происходит перемещение щупа 1 относительно оси и отрыв

одного из шариков 4 от поверхностей роликов 7. Электрическая цепь разрывается (фиг. 2), и электронный блок выдает команду «Стоп. Режущая кромка инструмента расположена не на уровне оси изделия и щупа, поэтому он останавливается не на расстоянии В от оси изделия 17, заданном программой, а с погрещностью А и после установки его в позицию обработки на расстояние В-D эта погрешность будет компенсирована на величину Л .

Применение устройства позволит повысить точность обработки деталей на токарных станках с ЧПУ нормальной точности в среднем на 30%. Для деталей диаметром менее 20 мм точность может быть определена по формуле

( -.:|i;)-ioo%.

где6г - технологическая точность станка; п - число ступеней наконечника.

Формула изобретения

5

0

Устройство для настройки токарных станков с числовым программным управлением, содержащее корпус, датчик, подпружиненный измерительный щуп с наконечником в виде ступенчатого цилиндра и электронный блок управления, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности обработки диаметральных размеров, датчик выполнен в виде щести токопроводящих неподвижных и элктроизолированных относительно корпуса базирующих элементов с выпуклой контактной поверхностью, например,

5 в виде цилиндрических стержней, размещенных попарно через 120° по окружности, и трех сферических опор из токопроводя- щего материала, установленных на щупе, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с контактными по0 верхностями одной пары базирующих элементов, причем смежные элементы двух пар подключены к входу элктронного блока управления станком, а остальных - электрически попарно соединены между собой.

Фиг.1