Способ обработки нежестких деталей Советский патент 1988 года по МПК B23C3/00 

/

d

5

со

со

;о

Изобретение относится к технологии обработки металлов и может быть использовано при обработке нежестких деталей типа рабочих и опорных подушек, клепей, станин, редукторов прокатного оборудования. Цель изобретения - упрощение способа, повышение точности обработки и расширение технологических возможностей. Обрабатываемую деталь 1, содержащую звенья 2, 3, 4 разной жесткости, устанавливают на стол 5 станка. Обрабатывают одно из звеньев детали, например звено 3. Измеряют собственные колебания звеньев 2, 3, 4, находят наименьшее кратное величин колебаний звеньев и определяют припуск на обработку остальных звеньев по зависимости е h - - 2Ь-- (), где h - толщина обрабатываемого звена, f) - плотность материала, g - ускорение силы тяжести, Е - модуль упругости материала, L -- длина обрабатываемого звена, ш - наимень;лее общее кратное величин частот звеньев. После этого обрабатывают остальные звенья детали одновременно. 2 ил. sfi (Л

cpue.i

Изобретение относится к технологии обработки металлов и может быть использовано при обработке нежестких деталей типа рабочих и опорных подушек, клетей, станин, редукторов прокатного оборудования и т.д.

Цель изобретения - упрощение способа, повышение точности обработки и расширение технологических возможностей.

Цель изобретения достигается за счет конкретного рационального съема припуска по всем звеньям деталей, снижения коробления последних, что дает возможность использовать его при обработке особо точных деталей.

На фиг. 1 схематически показано устройство для реализации способа; на фиг. 2 - то же, для детали коробчатой формы.

Обрабатываемую деталь I, содержашую звенья 2, 3 и 4 разной жесткости, устанавливают на стол 5 станка и закрепляют. Обрабатывают звено 3 детали инструментом 6. Затем деталь раскрепляют и измеряют датчиком 7 собственные колебания звеньев 2, 3 и 4. Сигнал, снимаемый с датчика 7 поступает на усилитель 8, затем на фазокорректирующее устройство 9 и частотомер 10. По показаниям частотомера определяют наименьшее обшее кратное величин частот колебаний звеньев 2, 3, 4. По наименьшему обшему кратному со определяют величину припуска на остальные необработанные звенья 2 и 4 по формуле

h - , 4 EC

фие 2

гдеН- толшина обрабатываемого звена;

р - плотность материала;

Е - модуль упругости материала;

L - длина обрабатываемого звена.

По полученным значениям припуска производим одновременно обработку всех звеньев детали 1.

Формула изобретения

Способ обработки нежестких деталей с несколькими звеньями разной жесткости, при котором осуш,ествляют последовательный съем припуска со звеньев детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения

способа, повышения точности и расширения технологических возможностей, после обработки одного из звеньев измеряют собственную частоту колебаний каждого звена, определяют наименьшее обшее кратное величин вышеуказанных частот и определяют припуск на необработанные звенья по формуле

е h - y2h

)

где h - толшина . обрабатываемого звена;

р - плотность материала;

g -ускорение силы тяжести;

Е -модуль упругости материала;

L -длина обрабатываемого звена;

ш - наименьшее обшее кратное величин

частот звеньев,

при этом обрабатывают остальные звенья детали одновременно.

3