Способ снятия остаточных напряжений в изделиях Советский патент 1988 года по МПК C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU1446167A1

СП)

О

,. -- rr-ni- T V; --:;:-огп- коккреткую)48EIg /,,-)

„;,;;;;;;;;...„,.;:..,,., ;д,,рр,,„ний каж- ,. rw

где I - момент инерции звена 2

-biili bj (Ь ,-1 i ) 12 12

g - ускорение свободного падения

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1446167A1

название год авторы номер документа
Способ механической обработки 1986
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Гинкуд Сергей Петрович
  • Кухтик Владимир Станиславович
  • Молчанов Евгений Петрович
SU1445868A1
Способ обработки нежестких деталей 1986
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Кухтик Владимир Станиславович
  • Гуськов Александр Николаевич
SU1373492A1
Способ механической обработки деталей несколькими переходами 1988
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Кухтик Владимир Станиславович
  • Беднов Глеб Владимирович
SU1613307A1
Способ механической обработки нежестких деталей 1990
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Кухтик Владимир Станиславович
  • Шишкевич Ольга Сергеевна
  • Кобцева Ирина Владимировна
  • Ерегина Елена Александровна
SU1798052A1
Способ определения состояния образца после обработки 1990
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Овчаренко Владимир Андреевич
  • Кухтик Владимир Станиславович
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Исаев Владимир Викторович
  • Онищук Сергей Григорьевич
SU1774227A1
Способ обработки нежестких деталей 1986
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Кухтик Владимир Станиславович
SU1407684A1
Способ снятия остаточных напряжений в деталях 1980
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Молчанов Евгений Петрович
  • Колот Владимир Александрович
  • Колот Лидия Петровна
SU899678A1
Способ обработки крупногабаритных деталей 1990
  • Дрыга Александр Иосифович
  • Борсенко Владимир Никитич
  • Глейзер Владимир Лазаревич
SU1766972A1
Способ снятия остаточных напряжений в деталях 1982
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Пронин Юрий Анатольевич
  • Русаков Петр Владимирович
  • Снежко Анатолий Андреевич
SU1076474A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Рагозин Ю.И.
  • Тихонов О.В.
RU2240356C1

Реферат патента 1988 года Способ снятия остаточных напряжений в изделиях

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано при изготовлении деталей типа рабочих и опорных подушек, клетей, станин, корпусов редукторов прокатного оборудования. Цель изобретения - повышение производительности. Деталь 1 со звеньями 2-4 закрепляют на столе станка 5. После обработки звена 2 фрезой 6 измеряют датчиками 7-9 внутренние остаточные напряжения в звеньях 2-4. Сигналы с датчиков 7-9 регистрируются прибором 10 для измерения остаточных напряжение . По измеренным внутренним остаточным напряжениям вибратора 11 вводят в резонанс деталь 1 с частотой равной ,j(h-L,-4L Л:75-,й,) , где Е - модуль упругости материала изделия,- g - ускорение свободного падения; Ь , и L; - толщина и длина звена изделия; i . - остаточные напряжения в звене после обработки} 6: остаточные напряжения в звене до обработки; о - плотность материала изделия; S f - статический момент удаленного припуска. 1 ил. S сл

Формула изобретения SU 1 446 167 A1

Ч Р-0; -1,5

Ь: L-h:

Q - вес звена: Q

p-bi Li (h L- - длина звена. Таким образом, частота колебаний звена 2

1

4Eg(h-l) L

f

Чтобы в детали 1 находились в равновесии внутренние остаточные напряжения звеньев 2-4, при снятии припуска с последующего звена 2 его величину принимают по формуле

L,-где

6;L

Se

внутренние остаточные напряжения обработанного и необработанного звеньев детали длина звена; статический момент площади удаленного припуска.

Измерив датчиками 7-9 посредством прибора 10 внутренние остаточные напряжения взаимосвязанных звеньев 2- 4, настраивают вибратор 11 эксцентрикового, типа с регулируемой частото колебаний 10-100 Гц на частоту колебаний (после подстановки значения припуска (4) в формулу (3) и вводят резонанс деталь 1 с частотой - 2

W

4Eg(h,-L,.-JL )

PL

Все измеренные остаточные напряжения в основные характеристики звеньев детали приведены в таблице.

Внутренние остаточные напряжения, Ша

Снятый припуск, мм

Длина звена, мм

Характеристики

Звено

IIZII

10

15

Толщина звена , мм

Модуль упругости

Резонансная частота, Гц

401525

2ИО 2x10

72

(4)

Как показывают данные таблиЩ) и расчетов, частота взаимодействукяцей вибратора, с которой вводят в резонанс все звенья детали, находится в прямой завис11мости от величины внутренних остаточных напряжений как обработанного, так и необработанного звеньев детали. Благодаря тому, что после снятия припуска с одного звена измеряют внутренние остаточные напряжения всех звеньев детали и вводят в резонанс все звенья детали с частотой, равной

35

W

й, в

40

в

45

50

55

повышает производительность и точность обработки за счет резонансного воздействия на звенья с конкретной величиной остаточных напряжений, которые, перераспределяясь, снижают коробление звеньев. Это позволяет снизить трудоемкость технологического цикла обработки нежестких деталей на 50-60%, устранив пригоночные операции и термообработку.

Формула изобретения

Способ снятия остаточных напряжений в изделиях преимущественно со звеньями разной жесткости при последовательном механическом удалении припуска, включающий вибрацию по заданной частоте, отличающий- с я тем, что, с целью повышения .производительности, до и после снятия припуска с каждого звена измеряют остаточные напряжения, а вибрацию проводят на частоте

. ,,. .1. -Г

(4l(h;-L.- Li -6V/6.-S,)

Д ,

PLI E - модуль упругости материала

изделия;

g - ускорение свободного падения

L .- толщина и длина звена изделия,

14Л6167

&, - ocтaтoч ыe напряжения звена после обработки удаления припускаi

d;- остаточные напряжения звена до удаления припуска f - плотность материала изделия S - статический момент снятого

припуска, i - порядковый номер звена.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1446167A1

Способ обработки поверхностей нежестких деталей 1983
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Кухтик Тамара Васильевна
  • Гуськов Александр Николаевич
SU1183306A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Патент США
№ 3622404, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 446 167 A1

Авторы

Гинкул Сергей Петрович

Кухтик Тамара Васильевна

Кухтик Владимир Станиславович

Черевко Виктор Александрович

Кухтик Николай Михайлович

Даты

1988-12-23Публикация

1987-05-11Подача