Устройство для заточки изделий Советский патент 1988 года по МПК B24B3/40 

00

оо ел оо оо

/J

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках для обработки криволинейных режущих кромок изделий, в частности топоров.

Целью изобретения является повышение качества заточки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - установленное изделие в позиции базирования, вид сбоку; на фиг. 3 - .механизм привода подводимых опор.

Устройство для заточки изделий содержит станину 1, на которой установлены инструментальные головки 2 для черновой заточки режущих кромок, 3 - для щлифовки поверхностей изделий, 4 - для чистовой заточки режущих кромок изделий, например

к роликам дорожки 14 и удерживаются от опускания за счет самоторможения клиновых элементов 16. Прижимами 9 зажимают изделие в приспособлении 7.

При дальнейшем повороте стола 6 произ- 5 водят поочередно черновую заточку кромки топора 5, шлифовку его поверхности и чистовую заточку кромки инструментальными головками 2-4.

При вводе изделия в зону съема упорный 10 ролик 18 механизма привода взаимодействует с копирным элементом 19 и толкатели 17 перемещают клиновые элементы 16, которые опускают подводимые опоры 15 в нижнее положение. Одновременно разжимают прижим 9, освобождают топор 5 и укладывают

топоров 5, а также поворотный стол 6, по 5 его другой стороной. Цикл обработки попериметру которого расположены приспособления 7 для установки изделий, снабженные фиксатора.ми 8, прижимами 9 с приводом от пневмоцилиндра 10 и подпружиненными

втор я ют.

Сектор с базирующими элементами базирует изделие по верхней поверхности топора. Это обеспечивает постоянную высоту

упорами 11 для поджима кромок топоров 5 -- между базовой поверхностью изделия и раij- /л о о и 1л . LTA iiiiJKii с гюилоиточл п / - ,о...„, - „ „., f г, f. г f , г п

к базирующим элементам - роликовой дорожке (роликам) 12 сектора 13, расположенного в зоне загрузки и зажима изделий. Сектор 13 содержит также роликовую дорожку (ролик) 14 для образования топора 5 по верхней плоскости.

Оси роликов дорожки 12 расположены параллельно оси (позиция не обозначена) поворотного стола 6, а оси роликов дорожки 14 перпендикулярны ей.

Каждое приспособление 7 снабжено подводимыми опорами 15 с механизмом привода (не обозначен). Подводимые опоры 15 поджимают поверхность топора 5 снизу к роликовой дорожке 14. Механизм привода под- води.мых опор 15 размещен в корпусе (не обозначен) и содержит самотормозящиеся подпружиненные клинья - клиновые элементы 16, связанные с подпружиненными толкателями 17, концы которых соединены пластиной (не обозначена), имеющей упорный ролик 18. Для перемещения толкате25

бочей частью инструментальных головок и обуславливает одинаковый съем припуска при заточке и шлифовании обеих поверхностей топора, что гарантирует симметричность топора, что гарантирует симметричность режущей кромки на разнотолщинных полотнах топоров. Подводимые опоры, регулируемые по высоте, компенсируют разнотол- щинность изделия при базировании и создают жесткую опору изделию при обработке. Устройство позволяет производить заточ ку режущей кромки и щлифовку поверхности изделия с одной стороны с одного установа за один поворот стола станка, что повышает производительность обработки.

Формула изобретения 1. Устройство для заточки изделий, преи35 мущественно топоров, выполненное в виде станины и установленных на ней инструментальных головок, поворотного стола, размешенных на нем приспособлений с базирующими элементами для установки из7 упорный ролик 18 выполнен с воз- Q делий, отличающееся тем, что, с целью полей

можностью взаимодействия с копирным элементом 19, закрепленным на станине устройства в зоне съема обработанных изделий.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении одно из присповышения качества заготовки, устройство снабжено установленными на станине копирным элементом и сектором, несущим базирующие элементы, один из которых установлен с возможностью вращения вокруг версоблений 7 находится в зоне съема изделий, 45 тикальной, а другой - вокруг горизонталькопирный элемент 19 отжимает упорный ролик 18 подпружиненных толкателей 17, которые перемещают подпружиненные клиповые элементы 16, при этом подводимые опоры 15 опускаются в нижнее положение.

Топор 5 устанавливают в приспособление 7 50 э-1ементом. между фиксаторами 8, и подпружиненный упор 11 прижимает кромку топора 5 к роликовой дорожке 12 сектора 13. При повороте стола 6 упорный ролик 18 сходит с копирного элемента 19 и толкатели 17 освобождают клиновые элементы 16, которые действуют на подводимые опоры 15 и перемешают их в верхнее положение. Подводимые опоры 15 прижимают верхнюю пов рхность топора 5

ной оси, причем каждое приспособление для установки изделия снабжено размещенными на поворотном столе подводимыми опорами и механизмом их привода, установленным с возможностью взаимодействия с копирным

55

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм привода подводимых опор выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью упругого взаимодействия с подводимыми опорами клиновых элементов и толкателей с размещенным на них упорным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копирным элементом.

к роликам дорожки 14 и удерживаются от опускания за счет самоторможения клиновых элементов 16. Прижимами 9 зажимают изделие в приспособлении 7.

При дальнейшем повороте стола 6 произ- водят поочередно черновую заточку кромки топора 5, шлифовку его поверхности и чистовую заточку кромки инструментальными головками 2-4.

При вводе изделия в зону съема упорный ролик 18 механизма привода взаимодействует с копирным элементом 19 и толкатели 17 перемещают клиновые элементы 16, которые опускают подводимые опоры 15 в нижнее положение. Одновременно разжимают прижим 9, освобождают топор 5 и укладывают

го другой стороной. Цикл обработки повтор я ют.

Сектор с базирующими элементами базирует изделие по верхней поверхности топора. Это обеспечивает постоянную высоту

между базовой поверхностью изделия и ра,о...„, - „ „., f г, f. г f , г п

бочей частью инструментальных головок и обуславливает одинаковый съем припуска при заточке и шлифовании обеих поверхностей топора, что гарантирует симметричность топора, что гарантирует симметричность режущей кромки на разнотолщинных полотнах топоров. Подводимые опоры, регулируемые по высоте, компенсируют разнотол- щинность изделия при базировании и создают жесткую опору изделию при обработке. Устройство позволяет производить заточку режущей кромки и щлифовку поверхности изделия с одной стороны с одного установа за один поворот стола станка, что повышает производительность обработки.

Формула изобретения 1. Устройство для заточки изделий, преимущественно топоров, выполненное в виде станины и установленных на ней инструментальных головок, поворотного стола, размешенных на нем приспособлений с базирующими элементами для установки извышения качества заготовки, устройство снабжено установленными на станине копирным элементом и сектором, несущим базирующие элементы, один из которых установлен с возможностью вращения вокруг верэ-1ементом.

ной оси, причем каждое приспособление для установки изделия снабжено размещенными на поворотном столе подводимыми опорами и механизмом их привода, установленным с возможностью взаимодействия с копирным

э-1ементом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм привода подводимых опор выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью упругого взаимодействия с подводимыми опорами клиновых элементов и толкателей с размещенным на них порным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копирным элементом.

//

JO

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках для обработки криволинейных режущих кромок изделий, в частности топоров. Целью изобретения является повышение качества заточки. На станине 1 устройства, на котором обрабатываются изделия, например, топоры 5, размещен поворотный стол 6 с приспособлениями 7 для установки изделий. Базирование изделия по кромке осуществляется роликовой дорожкой (роликом) сектора 13, установленного на станине 1. Роликовые дорожки (ролики) базируют топор 5 по его верхней поверхности при установке топора 5 на подводимые опоры, перемещаемые подпружиненными клиновыми элементами. На подпружиненных толкателях установлен упорный ролик, который при повороте стола 6 сходит с копирного элемента 19, установленного на станине 1, обеспечивая перемещение подводимых опор вверх. Установка изделия обеспечивает постоянное расстояние между базовой поверхностью изделия и обрабатывающим инструментом и вследствие этого - одинаковый съем припуска при обработке и получение симметричной режущей кромки. I з. п. ф-лы, 3 ил. (Л