Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического удаления деталей или отходов из труднодостугшой зоны штампа, например при разделительных операциях холодной листовой штамповки.
Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности управления амплитудами колебания лотка.
На чертеже изображена принципиальная схема пре.а.1агаемого устройства.
Устройство для удаления деталей или отходов из зоны штампа содержит установленный на основании 1 пневмоцилиндр 2 с iiopinHeM 3 и штоком 4, шарнирно связанным с лотком 5.
Через пневмораспределитель 6 в цилиндр 2 по трубопроводам 7 и 8 осуществляется подача сжатогч) воздуха. Устройство включает систе.му управления ходом лотка 5, которая содержит трехплечую траверсу 9, подвижно смонтированную в нaпpaвJlяюц eй втулке 10, жестко установленной на осно вании I Плечо 11 траверсы неподвижно закреплено на штоке 4, а на двух других плечах 12 и 13 смонтированы ре Ч лируе- мые упоры 14 и 15, выполненные в виде винтов. Последние поочередно взаимодействуют со UITOKOM пневмораспределителя в виде двух толкателей 16 и 17, установленных па ползуне 18 в корпусе пнев.мораспределите ля 6. Ход ползуна 18 и выполненная выем ка 19 рассчитаны таки.м образом, чтобы поочередно перекрь)1вать отверстия 20 и 21 д/тя подачи сжатого воздуха в соответствующие трубопроводы 7 или 8 и выпуска его через отверстие 22 в атмосферу. С.оосно отверстиям 20 и 21 с противоположной стороны 11невмо)аснределителя выполнены отверстия 23 и 24 и отверстие 25, связанное с магистралью. На трубоп|)оводах 7 и 8, подводящих энергоноситель соответст- венно в пор1пневую и штоковую полости пневмоцилиндра 2 установлены дроссели 26 и 27.
Устройство работает следующи.м об|1азом.
Соединенный со штоком 4 лоток 5 при возвратно-поступательном движении от привода пневмоцилиндра 2 перемещает отход или заготовку из рабочей зоны п тампа в заданном направлении за счет положительной разности в скоростях лотка при его возврате в исходное положение и ходе лотка вперед. Разность скоростей достигаелся дросселированием подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра во время па:1адки работы устройства.
На чертеже показано исходное положение (крайнее левое). Сжатый воздух из магистрали через отверстия 25 и 21, трубопровод 7 и дроссель 26 поступает в поршневую полость цилиндра 2. Поршень 3 под действием сжатого воздуха перемещает щток 4 и вместе с ним лоток 5 в правую сторону. Вместе со штоком 4 перемещается и жестко связанная с ним траверса 9, направляемая втулкой 10. При дальнейшем движении траверсы 9 упор 14 взаимодействует с толкателем 16, перемещающим ползун 18 вправо, при этом через соосные отверстия 20 и 23 и отверстие 25 сжатый воздух из магистрали по трубопроводу
8, проходя через дроссель 27, поступает в штоковую полость цилиндра 2 и перемещает uiTOK в исходное положение для соверщения следующего цикла движения лотка. При возврате штока 4 в исходное положение траверса 9, на плече 13 которой закреплен
упор 15, осуществляет перемещение ползуна 18 пневмораспределителя 6 в крайнее левое положение (чертеж). Сжатый воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 2 Изменение амплитуды колебаНИИ лотка производится при помощи упоров 14 и 15, регулируемых относительно плеч траверсы 9. При подаче сжатого воздуха в одну из полостей цилиндра 2 противоположная его полость через отверстие 22 пневмораспределителя сообп1ается с атмосферой.
1 ормула изобретения
Устройсгво для удаления деталей или от- ходов из .оны 1птампа, содержащее установ- . 1енныс на основании пнев.моцилиндр, пневмораспределитель, лоток, смонтированный с ноз.можностьк) возвратно-поступательного перемещения и щарнирно соединенный со щто- ком пневмоцилиндра, и систему управления пневмораспределителем, отлинающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, система управления пневмораспределителем снабжена регулируемыми упорами и установленной на основании с возможностью свободного перемещения параллельно оси пневмоцилиндра трехплечей траверсой, одно плечо которой жестко соединено со П1током пневмоцилиндра, а два других установлены с возможностью охвата пневмораспределителя, и на них соосно цяоку пневмораспределителя расположены с воз.можностью поочередного взаимодействия со 1ПТОКОМ упомянутые регулируемые упоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения заготовок с позиции вырубки на следующую позицию штампа | 1989 |
|
SU1696065A1 |
Автомат для зенкования гаек | 1991 |
|
SU1815001A1 |
Автомат для сверления поперечных отверстий | 1981 |
|
SU1007852A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ СТОПЫ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU405616A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1371746A1 |
Автомат для обработки отверстий в деталях | 1986 |
|
SU1342679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
Винтовой пресс | 1983 |
|
SU1172745A1 |
Многопозиционный пресс для штамповки деталей | 1988 |
|
SU1542670A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1978 |
|
SU733810A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического удаления деталей или отходов из труднодоступной зоны ояампа, например для разделительных операций холодной листовой И1тамповки. Цель 8 /2 изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит основание 1, на котором установлен пневмо- цилиндр (ПЦ) 2 и пневмораспределитель 6 с лотком 5, шарнирно соединенный со ujTOKOM 4 ПЦ 2. Система управления ходом лотка 5 выполнена в виде подвижно установленной на основании 1 трехплечей траверсы 9. Одно плечо траверсы жестко закреплено на ПЦ 2, а на двух других установлены регулируемые упоры 14 и 15, поочередно взаимодействующие с толкателями 16 и 17 пневмораспределителя 6. Соединенный со П1ТОКОМ 4 лоток 5 при возвратно-поступательном движении от ПЦ 2 перемещает отход или заготовку из рабочей зоны штампа в заданном направлении за счет разности скоростей лотка 5 при его движении вперед и обратно. Разность скоростей достигается дросселированием подачи энергоносителя в полость ЦЦ 2 во время наладки работы устройства. 1 ил. (Л оо оо ел оо ел 7J
Конструирование штампов листовой штамповки | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: НИИТав- топром, 1978, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-06-03—Подача