Способ получения цементного клинкера Советский патент 1989 года по МПК C04B7/36 

изобретение относится к производству портландцементного клинкера во вращающихся печах.

Цель изобретения - повьшение гидравлической активности клинкера и снижение расхода топлива на его обжиг.

Способ осуществляется следующим

образом.

Готовили путем помола до остатка на сите R (,,г 3,0%, корректировали и подавали на обжиг в печь 3,6 150 м портландцементные сырьевые смеси,содержащие известняк,глину, огарки и модифицирующие добавки (гранитпорфиры или порфириты).Модульные характеристики сырьевой смеси составляли: ,91, ,2, ,3.Гранит- порфиры или порфириты вводились в сырьевые смеси в количестве 8,0 мае.%.,

Бьто установлено, что добавки (гранитпорфиры и порфириты) целесообразно вводить в сырьевую смесь в ;|сОличестве 1,0-10,0 мас.%. Введение добавок более 10,0 мас.% ухудшает спекаемость сырьевых смесей, что приводит к повышению расхода топлива. Введение добавок менее 1,0 мас.% не приводит к ощутимому физико-химическому эффекту повьшгения качества клинкера.

Для сравнения готовилась и обжигалась сырьевая смесь по способу- прототипу. Смесь содержала известняк, глину, огарки, добавку-кварцит . (8,0 мас.%) и имела модульные характеристики КН 0,91,п 2,2, р 1,3, Обжиг при этом осуществляли, устанавливая положение и температуру зоны

СО

со

спекания по содержанию в клинкере СаОсв. -S 1,5% (пример 8 и 1).

По предлагаемому способу обжиг сьфьевых смесей с добавками гранит- порфира или порфирита осуществляли при условии появления, клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи. При этом содержание в клинкере СаОсв не превышало 1%.

Появление клинкерного расплава определялось косвенным методом с помощью радиационного пирометра по ми- нимуму на температурной кривой корпуса печи, указывающему на появление защитной обмазки и, следовательно, расплава в об,жигаемом материале

В примерах 3, 4, 5, отражающих предлагаемый способ-, минимум на ,температурной кривой (а значит, появЛекие обмазки и расплава) находился

на расстоянии 7,0-7,5 диаметров печи

Когда минимум на температурной кривой /т.е. появление клинкерного расплава (находился на расстоянии 24,8 м /менее 7,0 диаметров) или 27,4 м (более 7,5 диаметров) от горячего обреза печи, наблюдалось снижение прочностных характеристик клинкера (примеры 6 и 7). Чтобы сместить точку начала появления расплава в заявляемые пределы, необходимо в первом случае увеличивать, а во втором - уменьшать длину факела, тягу и количество подаваемого в печь воздуха .

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведен химический состав модифицирующих добавок - гра- нитпорфиров, порфиритов и кварцитов, . Т а б л и ц а 1

Из табл. 1 следует, что при введении в сырьевую смесь порфиритов или гранитпорфиров и при условии выполнения требования начала появления расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи гидравлическая активность клинкера по сравнению с обжигом обычно применяемых смесей (пример 1) или смесей по прототипу (пример 8) увеличивается от 52-53 до 56-58 МПа (примеры 3,4,5) . при снижении расхода топлива на 1-2%.

При использовании в сырьевой смеси кварцитов (прототип, пример 8) начало зоны спекания к появление расплава находилось на расстоянии не менее 7,6-7,7 диаметра печи. Уменьшение в этом случае расстояния начала появления расплава приводит к снижению активности клинкера до 48-50 МПа.

Данные по примеру 2 показывают, что если вьщержать условие начала появления клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра без введения гранитпорфиров или порфиритов, то в этом случае не наблюдается заметного повышения активности цемента по сравнению с прототипом.

Таким образом, разработанный способ получения клинкера за счет ввода

0

5

новой модифицирующей добавки гранитпорфиров и порфиритов при выполнении обязательного условия начала появления расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи, обеспечивающего оптимальное время нахождения материала в зоне высокотемпературных реакций, по сравнению с прототипом позволит в промьпопенных условиях стабильно повысить гидравлическую активность клинкера на 3- 5 МПа при снижении тепловых затрат на его обжиг на 1-2%.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера путем приготовления сырьевой

смеси с модифицирующей добавкой в количестве 1,0-10,0 мас.% и обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью noBbmie- ния гидравлической активности клинкера и снижения расхода топлива на его обжиг, в качестве модифицирующей добавки в сьфьевую смесь вводят гранит- порфиры или порфириты, а обжиг смеси осуществляют при появлении клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 иаметров печи, от горячего конца печи.

Изобретение относится к производству портландцементного клинкера во вращающихся печах. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера и снижение расхода топлива на его обжиг. Готовят путем помола до остатка на сите R_0,2≤3,0%, корректируют и подают на обжиг в печь портландцементные сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и модифицирующие добавки - гравитпорфиры или порфириты, обжиг осуществляют при появлении клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи. Активность клинкера составляет 56,0 - 58,5 МПа, расход топлива снизился на 1-2%. 2 табл.