Устройство для автоматической сварки круговых швов Советский патент 1989 года по МПК B23K37/02 B23K9/16 

C21) 4032868/25-27

(22) 03.03.86

(46). 23.07.89. Бюп. № 27

(72) А.К.Гранкин и В.Г.Орлова

(53)621.791.75.039 (088.8) (56)Авторское Свидетельство СССР № 593877, кл. В 23 К 37/02, 1976.

Патент США № 3064120, кл. 219-125, 1962.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРУГОВЫХ ШВОВ

(57) Изобретение относится к области сварки, более конкретно к конструкции устройств для автоматической сварки круговых швов, например фланцев, с корпусными деталями, и может быть использовано в химическом, энергетическом и других отраслях машиностроения. Целью изобретения является

повышение надежности устройства в работе. Устройство содержит вращающийся держатель 8 со сварочной горелкой 10. Внутри держателя 8 выполнена полость 9 для подвода защит-, ного газа. Подвод газа и электрического тока производится через токо- газоподвод, снабженный коллектором. Регулирование длины дуги производится с помощью регулятора 11. При перемещении держателя 8 со сварочной горелкой 10 вверх или вниз токогазо-. подвод пр -жиной 23, установленной между ним и прижи шым элементом 14, с гарантированным усилием поджимается к держателю 8. Прижимной ,зле- мент 14 с помощью шайбы 19 перемещается вместе с держателем 8, что обеспечивает надежную работу уст- .ройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

о

Х

С

Изобретение относится к области сварки, более конкретно к конструкции устройств для автоматической сварки круговых швов, например фланцев, с корпусными деталями, и может быть использовано в химическом, энергетическом и других отраслях маши- нойтроения.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг.1 представлено предложенное устройство в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.Т - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, имекнций бобьппку 2 и зажим 3. В корпусе 1 размещен привод 4 с шестерней 5 на выходном валу. Шестерня 5 находится в зацеплении с шестерней 6, в которой на шпонке 7 установлен держатель 8,. имеющий полость 9 для защитного газа. На держателе 8 установлена горелка 10. В корпусе смонтирован регулятор 11 длины дуги, выполненный в 8иде ручки 12 и винта 13, который входит в резьбовое отверстие прижимного элемента 14, На прижимном элементе 14 выполнены две вилки 15 и

16,расположенные перпендикулярно друг другу. Вилка 15 имеет отверстие

17,в котором установлен хвостовик 18 держателя 8. :На хвостовике 18 с помощью штифта закреплена шайба 19

СО

ч

«

ф

00

го

313

установленная в прорези вилки 15, В прорезь вилки 16 входит выступ 20 коллектора 21 токогазоподвода 22. Токо- газоподвод п.оджат пружиной 23 к держателю 8 и полость его сообщается с полостью 9 держателя 8, Пружина 23 обеспечивает постоянный плотный контакт коллектора 21с торцом держателя 8 и не допускает утечки защитного газа в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают устройство на трубу так, чтобы бобышка 2 вошла внутрь трубы. Это положение фиксируют зажимом 3. Устанавливают длину дуги. Для этого вращают ручку 12, при этом при-гг жимной элемент 14 перемещается по винту 13, например, вниз. Поскольку вилка 15 через шайбу 19 связана с хвостовиком 18 держателя 8, то последний будет также перемещаться вниз в отверстии шестерни 6 по шпонке 7. Вместе с держателем 8 перемещается вниз и горелка 10 до заданного расстояния между электродом и трубой. При перемещении прижимного элемента 14 пружина 23 воздействует на токо- газоподвод 22, поджимая его к держателю 8, При этом коллектор 21 и то- когазоподвод 22 также перемещаются вниз. По токогазоподводу 22 подают защитный газ, который по системе каналов поступает в коллектор 21, а из него в полость 9 держателя 8 и далее в горелку 10,

Устройство готово к сварке. Включают привод 4 вращения сварочной головки 10, При этом вращается шестерня 5, а через ше.стерню 6 и шпонку 7 вращается и держатель 8 вместе с. горелкой 10. Поскольку хвостовик 18 держателя S установлен в прижимном элементе 14с зазором, то держатель В свободно вращается в прижимном элементе 14, при этом коллектор 21с токогазоподводом 22 не вращаются, обеспечивая надежную подачу защитного газа в горелку,

В процессе сварки оператор следит за длиной дуги, В случае необходимост

74632-

ти длина дуги может быть скорректирована путем вращения ручки 12 в соответствующую сторону. При необходимосv ти процесс слежения за длиной дуги может быть автоматизирован, для чего винт 13 может быть включен в систему АРНД.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает надежный газо- токоподвод к горелке при ее осевом перемещении в широком диапазоне, что позволяет производить сварку с под-. ; держанием постоянной длины дути круговых швов, в том числе и наклонных или расположенных на криволинейных поверхностях.

Формула изобретения

смонтированный в корпусе с возможностью вращения, токогазоподвод коллекторного типа, прижимной элемент, зафиксированный от вращения совместно с. держателем и связанный с т окогазоподводом, и пружину, поджимакнцую токогазоподвод к держа телю, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено шайбой, на держателе выполнен хвостовик, щайба жестко закреплена на упомянутом хвостовике, на токогазоподводе в плоскости, перпендикулярной плоскости шайбы,выполнен выступ, на прижимном элементе выполнены две вилки, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, которые охватывают соответственно шайбу и выступ на токогазоподводе, а пружина расположена на хвостовике держателя между прижимным элементом и токогазоподводом,

2о Устройство поп,1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено регулятором длины дуги в виде винта, расположенного на корпусе

и связанного с ответным резьбовым отверстием, выполненным в прижимном элементе.

12

фиг.{