Способ конверсии углеводородов Советский патент 1988 года по МПК C01B3/38 

Описание патента на изобретение SU1375119A3

со -Nj

сд

Похожие патенты SU1375119A3

название год авторы номер документа
Катализатор для риформинга лигроинового сырья и способ каталитического риформинга лигроинового сырья 1987
  • Марк Д.Моусер
  • Рэнди Дж.Лосан
SU1797496A3
Способ автоматического управления процессом каталитического риформинга 1976
  • Уолтер Адам Бейджек
  • Джеймс Герберт Маклофлин
SU694080A3
Способ получения стирола 1984
  • Тамоцу Иман
SU1433408A3
Способ разделения продуктов реакции парофазной дегидроциклодимеризации С @ -С @ -углеводородов 1985
  • Пол Клейтон Стиси
SU1523052A3
Катализатор для алкилирования изобутана С @ -олефинами и способ получения алкилата 1987
  • Тамотсу Имаи
  • Джозеф А.Кокал
SU1598855A3
Способ получения высокоокта-НОВОгО КОМпОНЕНТА МОТОРНОгО ТОп-лиВА 1976
  • Джей Эмануэль Собел
  • Бипин Вирпал Вора
SU799642A3
Способ получения кумола 1977
  • Деннис Джон Ворд
SU650497A3
Многостадийный способ каталитического превращения углеводородов 1978
  • Эллиот Вейнерман
  • Дональд Эдвард Фелч
  • Кеннет Девид Петерс
SU1248530A3
Способ получения стирола 1986
  • Денис Джон Ворд
SU1581215A3
Способ каталитического крекинга 1986
  • Роберт А.Ленгеманн
  • Грегори Дж.Томпсон
  • Энтони Дж.Викерс
  • Раймонд В.Мотт
SU1436885A3

Реферат патента 1988 года Способ конверсии углеводородов

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов и позволяет повысить производительность процесса и увеличить октановое число продуктов реакции. Углеводороды смешивают с водородом (В) при молярном соотношении (0,5:4)-

Формула изобретения SU 1 375 119 A3

см

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов

Цель изобретения - повышение производительности процесса и увеличение октанового числа продуктов реакции.

Пример. Предлагаемая каталитическая реакционная система имеет три отдельных реакционных зоны, раз-г меры которых следующие: в зоне 1 находится 25% из общего объема катализатора, в зоне 2 - 25% и в зоне 3 - 50%. Углеводородное сырье (фракция нафты с температурой начала кипения 82°С, 50% - 127°С, с температурой конца кипения 193°С) загружали со скоростью 244828 кг/ч.

Сырье, содержащее 66,7% парафинов, 23,4% нафтенов и 9,9% аромати- ческих соединений, находилось при температуре 121 Си под давлением 10,29 ати. Сырье смешали с потоком рециркулирующего газа, содержащего водород и легкие углеводороды, цир- кулирующего под давлением 10,29 ати и со скоростью 61616 кг/ч. Таким образом, расход объединенного потока составлял 306445 кг/ч, температура 89°С и давление 10,29 ати; Этот сырь- евой поток вместе с частью потока, вытекающего из реакционной зоны 3, пропускают через теплообменник кос - венного нагрева. Здесь сырье подогревается до 450 С. Затем его направляют в подогреватель, где сырье нагревает- ся до температуры в зоне реакции 532°С и поступает в реактор под давлением 9,94 ати. Выходящий из реакционной зоны 1 поток имеет температу- ру 424 С и давление 9,17 ати и направляется в промежуточный подогреватель. Поток вновь нагревается до температуры входа в зону 2 (532 С) и

поступает в реактор под давлением 8,89 ати. Поток, вытекающий из реак

0 5 О Q

5

ционной зоны 2, имеет скорость 30440 кг/ч и находится при температуре 463 С и под давлением 8,68 ати. Этот поток смешивается с 30808 кг/ч горячего рециркулирующего газа, который был подогрет со второй порцией потока, вытекающего из реакционной зоны 3. Поток рециркулирующего горячего газа, также содержащий водород и легкие углеводороды, находится при температуре 457°С и под давлением 8,68 ати. Затем этот поток рециркулирующего газа смешивается с потоком, вытекающим из зоны 2, смесь направляют во второй промежуточный нагреватель, где она нагревается до температуры входа в третью реакционную зону 532 С и входит в реактор под давлением 8,47 ати. Поток из реакционной зоны 3 выходит со скоростью 337248 кг/ч, имеет температуру 513 С и давление 8,26 ати. Поток, вытекающий из зоны 3, расщепляется таким образом, что 39864 кг направляется в теплообменник косвенного нагрева горячим потоком рециркулирующего газа, смешанного с потоком, вытекающим из зоны 2. Оставшаяся часть вытекающего из реакционной зоны 3 потока 297384 кг/ч также при-513 с и под давлением 8,26 ати вступает в косвенный теплообмен с объединенным потоком сырья таким образом, чтобы подогреть объединенный поток сырья до 450 С. Каждая часть потока, вытекающего из реакционной зоны 3, затем направляется в конденсатор, где охлаждается до 43 С. Затем этот материал направляется в сепаратор низкого давления для получения потока рециркулирующего водорода и жидкого продукта с октановым числом 98%.

Данные по осуществлению способа представлены в таблице.

00 O

00 СЛ

00

00

СЛ

00 «Ti

оо

ON

00 СЛ

00

о

t о

о ш

о ю

о

ш

о

, 1П

о -ао

00

о

о

ЧГ

О

л

о

u-t

о in

о in

о in

о in

о in

ш см

IT) CM

in

CM

in

CM

in

f4

in

(M

in

CM

см

1Л CM

in

CM

in CM

in

CM

in

CSl

in

CM

Ч

en

vC

CM

M

о

r

о

CM

.

tM

о

m

A

о

Г-.

о

г

о

CO vO

CM

in

ГО CM

r о

r

l

о

m

«Ч

о

m

о

-

CM

I

о

CM

M

о

r о

r

ч

о

tN

CO

in

vO

00

cx

513751

Формула изобретения

1. Способ конверсии углеводородов, включающий их смешение с водородом при молярном соотношении (0,5:4) - (1:10) и ступенчатую конверсию в трех зонах каталитического реактора при повышенной температуре с предварительным нагревом продуктов реакции, выхо-jO дящих из каждой предыдущей зоны перед введением их в последующую зону и перемещением частиц катализатора ca-i. мотеком через каждую зону и последующее выделение водорода из продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью повыгаения произво196

дительности процесса и увеличения октанового числа продуктов реакции, получаемый водород в количестве 40 - 80 мол.% подают.в первую зону реактора, а остальной водород смешивают с выходящим потоком первой или второй зоны и подают соответственно во вторую или третью реакционную зону.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения коксообразования, продукты реакции вводят в каждую последующую зону при поддержании перепада давления между зонами, равного 0,07- 0,7 кгс/см.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375119A3

Патент США № 3706536, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 375 119 A3

Авторы

Кеннет Дэвид Питерс

Даты

1988-02-15Публикация

1980-09-08Подача