со СП
со со со
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для термофрикционной формовки изделий.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 представлено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конечном положении; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство содержит механизм 1 зажи- ма заготовки и деформирующий инструмент 2, причем его полость Б, в которой формируется боковая поверхность изделия, образована элементами 3 в виду выполнения в инструменте 2 сквозного ступенчатого па- за по всей высоте участков формообразующей полости и отверстия для ввода заготовки. Паз выполнен по всей ширине указанных полости и отверстия, а рабочие поверхности элементов выполнены плоскими.
Устройство работает следующим обра- зом.
Заготовку 4 закрепляют в механизме 1 зажима заготовки. Заготовке 4 и инструменту 2 придают относительное вращательное движение, и к торцу заготовки 4 посред- ством инструмента 2 прикладывают осевую нагрузку, в результате чего за счет сил трения заготовка нагревается, и металл ее вытесняется из-под торца инструмента, стремясь заполнить его полость. При этом, благодаря вращению, элементы 3 обкаты- ваясь вокруг заготовки, оформляют боковую поверхность Б получаемой детали.
По окончании формования детали снимают осевую нагрузку и останавливают вращение. После этого освобождают полученную деталь из зажимного устройства и вынимают ее из инструмента в направлении, перпендикулярном оси. Указанное направление позволяет высвободить готовую деталь сложной конфигурации из инструмента. Известное выполнение инструмента требует осевого перемещения полученной детали, что не позволяет формовать детали со ступенями разного диаметра или с утолщениями с двух сторон.
Формула изобретения
Устройство для термофрикционной формовки изделий, преимуществе.нно из стержневых заготовок, содержащее установленные с возможностью относительного вращения механизм зажима заготовки и деформирующий инструмент с формообразующей полостью и отверстием для ввода в инструмент заготовим, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, деформирующий инструмент выполнен со сквозным ступенчатым пазом, расположенным перпендикулярно его продольно й оси по всей высоте участков формообразующей полости и отверстия для ввода заготовки, при этом ширина паза на участках указанных формообразующей полости и отверстия равна их диаметрам, а рабочие боковые поверхности деформирующего инструмента и отверстия выполнены плоскими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термофрикционной формовки изделий | 1980 |
|
SU925506A1 |
Способ термофрикционной штамповки | 1978 |
|
SU863138A1 |
Способ термофрикционной формовки полых деталей | 1980 |
|
SU963665A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2506135C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ДИСКОВ, КОЛЕЦ, ФЛАНЦЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2232663C2 |
Способ изготовления деталей | 1980 |
|
SU935192A1 |
Устройство для изготовления деталей термофрикционной штамповкой | 1979 |
|
SU880595A1 |
Способ изготовления изделий | 1978 |
|
SU816645A1 |
Способ изготовления изделий типа стаканов | 1990 |
|
SU1750845A1 |
Способ изготовления изделий | 1978 |
|
SU749524A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для термофрикционной формовки изделий. Целью изобретения является повышение производительности. Деформирующий инструмент выполнен со сквозным ступенчатым пазом, расположенным перпендикулярно его продольной оси по всей высоте участков формообразующей полости и отверстия для ввода заготовки. Ширина паза на участках указанных формообразующей полости и отверстия равна их диаметрам. Рабочие боковые поверхности деформирующего инструмента и отверстия выполнены плоскими. После заверщения процесса обработки готовое изделие извлекают из инструмента в направлении, перпендикулярном его продольной оси. 3 ил.
0
б J Фиг.1
.т
Фи.З
Способ термофрикционной штамповки | 1978 |
|
SU863138A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-03-28—Подача