(Л
оо ел
СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб на мерные заготовки | 1987 |
|
SU1500439A2 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1303290A1 |
Устройство для резки труб | 1985 |
|
SU1393553A1 |
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU893415A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1375414A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1985 |
|
SU1263447A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2007 |
|
RU2363566C2 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2240898C1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1986 |
|
SU1388203A2 |
Станок для обкатки трубчатыхзАгОТОВОК | 1979 |
|
SU829274A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок. Профилированный ролик 11, оправка 9 которого входит в зацепление с зубчатым колесом 14, приводится во врашение рейкой 12. Направление враш,ения ролика 11 противоположно направлению вращения трубчатой заготовки 15. В результате этого создается концентратор напряжения, а также ограничивается деформация свободной поверхности заготовки. 3 ил.
Фиг.
Изобретение относится к обработке jMe- та;1лов давлением и может быть использовано в ман1иностроении для резки труб на мерные заготовки.
Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.
lia фиг. 1 изображено устройство для резки, вид сверху; на фиг. 2 - профи- ;|ированный ролик; на фиг. 3 - сечения профилированного ролика.
Устройство для резки труб состоит из оспования 1, на котором установлен механизм 2 вращения и зажима заготовки, узел резки, выполненный в виде установленных в корпусе ползунов 3, подпружиненных один относительно другого и находящихся в контакте с рычагами 4, контак- тирующими с упоро.м 5, связанным со штоком 6 |-идроцилиндра 7. На ползунах 3 смонтированы оправки 8 и 9 с наружным режупщ.м диском 10 и внутренним нрофи- лированны.м роликом И.
Онравка 9 внутреннего ролика находится в зацеплении с зубчатой рейкой 12, соединенной с гидроцилиндром 13 посредством зубчатого колеса 14.
Сечения профилированного ролика следующие: О - О- заходное сечение, в центре которого расположен закругленньш выступ с больп1им радиусом кривизны; I--I - сечение, формирующее канавку концентратора напряжений за счет резкого уменьшения радиуса кривизны закругленного выступа в центре сечения профиля; II-II - переходное сечение, вьшолненноес уменьшением радиуса кривизны выступа; III-III - сечение, ограничивающее деформацию свободной поверхности заготовки за счет перехода изменения верного профиля на прямолинейный с небольнюй вогнутостью к центру; IV-IV- выходные сечения с изменением формы пря- моли1 ейной поверхности; V --V- сечения с выемкой в центре для захода выходящего дискового ножа.
Устройство работает следующим образом.
Трубчатую заготовку 15 подают на мерную длину, соответствующую длине отрезаемой части, и нриводят во вращение с помощью механизма 2 вращения и зажима трубы, после чего щток 6 гидроцилиндра 7 упором 5 нажимает на концы рычагов 4, воздействующих, в свою очередь, на подпружиненные один относительно другого ползуны 3 с установленными на них оправками 8 и 9 с режущим диском 10 и профилированным ролико.м 11.
Одновременно с этим, от гидроцилиндра 13 рейкой 12, находяпхейся в зацеплении с зубчаты.м колесо.м 14, приводится во вра
5
П
5
0
0
щение оправка 9 и вместе с ней профилированный ролик 11 в направлении, противоположном вращению трубчатой заготовки 15. Причем ползуны 3 перемещаются по направлению один к другому и сводят режущий диск 10 и профилированный ролик 11. Происходит рез заготовки 15, после чего ее снова выдвигают на мерную длину и рабочий цикл реза снова повторяется.
Взаимодействие профилированного ролика с заготовкой осуществляется следующим образом. Вначале профилированный ролик 11 воздействует на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки своей выпуклой рабочей поверхностью с постепенно увеличивающейся кривизной (сечение О-0), I - 1, II - И). Это позволяет сформировать канавку, служащую концентратором напряжений на разрезаемой заготовке 15. Затем кривизна профиля ролика 11 (сечение III - 1И) меняет свой знак на противоположный, что приводит к частичному затеканию ме- та;1ла в полость канавки.
Последующие профили ролика 11 (сечение IV-IV и V--V) выполнены с образующей, переходящей от вогнутой формы к прямолинейной с выемкой для захода дискового режущего ножа в центре профиля. Выполнение профиля ролика указанным образом ограничивает течение металлу и деформацию свободной поверхности разрезаемой заготовки 15.
Формула изобретения
Устройство для резки труб на мерные заготовки, содержащее основание, на котором смонтирован механизм зажима и вращения трубы, и узел резки, выполненный в виде установленных в корпусе ползунов, на которых смонтированы оправки с внутрен- ни.м и наружным режущими элементами, отличаюш,ееся тем, что, с целью повыщения качества получаемых заготовок, оно снабжено приводом вращения оправки с внутренним режущим элементом, выполненным в виде зубчатой рейки, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения, и шестерни, жестко закрепленной на оправке с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, а внутренний режущий элемент выполнен в виде профилированного ролика, жестко закрепленного на оправке и и.мею- щего на наружной поверхности в зоне резки выступ для нанесения концентратора напряжений на внутренней поверхности трубы и выемку для захода наружного режущего элемента.
0-0
ш-ш
I-I
И- Д
UT-IY
Y-E
фиг. 3
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU893415A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-04-21—Подача