со
СП
4
СО
Изобретение относится к области ремонта, а точнее к оборудованию для технического обслуживания и ремонта сварочных агрегатов.
Целью изобретения является новышение производительности и более качественное выполнение осмотра и ремонта центраторов трубоэлектросварочных агрегатов на одном универсальном стенде с меньшими затратами ручного труда и без использования мостового крана.
На фиг. 1 изображен стенд для вращения центратора при ремонте, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Стенд для вращения изделий содержит станину 1, которая в зоне размещения изделия, например центратора 2, имеет U-об- разное сечение с боковыми стойками 3 и 4. На станине 1 с одной стороны с возможностью осевого перемещения от привода 5 (например, винтового) установлена рама 6, на которой в подшипниках 7 качения смонтирована планшайба 8 с приводом 9 ее вращения. С другой стороны станины 1 с помощью цапф 10 и подшипников 11 скольжения установлена задняя бабка 12, корпус 13 которой через рычаг 14 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 15. Последний установлен на станине 1 с помощью цапф 16 и подшипников 17. На стойке 3 установлен брус 18 с базовой плоскостью 19, параллельной оси вращения приводной плаищайбы 8. На стойке 4 смонтирована резцовая головка 20 с приводом 21 осевого перемещения. В зоне размещения центратора 2 на станине 1 в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, установлены клиновые призмы с винтовыми механизмами. Для удобства осмотра и ремонта центратора 2 стенд имеет площадку 22 обслуживания, которая для обеспечения безопасности работы жестко соединена с помощью балок 23 со станиной 1. Центратор 2 крепится на планшайбе 8 и задней бабке 12 с помощью болтов 24, штифтов 25 и предусмотренного .на центраторе 2 опорного пояска 26.
Стенд работает следующим образом.
В исходном положении рама 6 с помощью привода 5 отведена в крайнее левое положение, а ось задней бабки 12 .расположена горизонтально и совпадает с осью вращения планшайбы 8. Центратор 2 с помощью мостового крана (не показан) своим правым концом заводится в отверстие задней бабки 12 и своими опорными цилиндрическими поверхностями кладется на клиновые призмы. Далее с помощью привода 5 рама 6 с планшайбой 8 перемещается вправо до упора в торец центратора 2. Если ось отверстия планшайбы 8 не совпадет с осью центратора 2,
то с помощью винтовых механизмов осуществляются цеобходимые подъем или опускание центратора 2. Далее с помощью болтов 24 и штифтов 25 производится жесткое крепление центратора 2 как с план- щайбой 8, так и с задней бабкой 12. Центратор готов к осмотру, демонтажу и последующему монтажу деталей и узлов, размещенных снаружи центратора 2. При необходимости с помощью привода 9 осуществляется необходимый поворот центратора 2 вокруг оси. С помощью базовой плоскости 19 бруса 18 может быть проверено радиальное биение рабочих цилиндрических поверхностей А зажимных бащс маков и других элементов центратора 2 и произведена выставка их с большой степенью точности. При значительном износе рабочих поверхностей А они могут быть направлены, а затем обработаны с использованием резцовой головки 20. Для демонтажа (и мон0 тажа) гидроцилиндров и других элементов, размещенных внутри корпуса центратора 2, его левый край освобождается от болтов 24 и штифтов 25, планшайба 8 отводится влево. В штоковую полость гидроцилиндра 15
от гидросистемы устройства (не показана) подается рабочая жидкость под давлением. Центратор 2, закрепленный своей правой частью в задней бабке 12, поворачивается вместе с ней на 90° в вертикальной ri:ioc- кости. С обслуживающей площадки южQ но в этом случае осуществлять осмотр, демонтаж и монтаж деталей и узлов, размещенных внутри центратора 2. Для возвращения центратора 2 в горизонтальное положение штоковая полость гидроцилиндра 15 соединяется со сливом, а в поршне5 вую - подается рабочее давление.
Предлагаемый стенд позволяет повысить качество и производительность ремонта центраторов трубоэлектросварочных агрегатов.
Формула изобретения
Стенд для вращения изделий, преимущественно при ремонте центратора, содержащий станину, план иайбу и привод кантователя в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества ремонта, стенд снабжен приводной резцовой головкой и брусом с базовой поверхностью, парал- лельной оси вращения планшайбы, при этом планшайба установлена на станине с воз.мож- ностью перемещения вдоль оси вращения, станина в зоне размещения изделия выполнена U-образной, а резцовая головка и брус размещены на противоположных боковых стойках станины.
З:.
tr:3
CTl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
Полуавтоматическая установка для сборки и сварки кольцевых швов | 1985 |
|
SU1323314A2 |
СПОСОБ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ | 2007 |
|
RU2354475C2 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270745C1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения | 1991 |
|
SU1782200A3 |
Роликовый стенд | 1990 |
|
SU1761423A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2405664C1 |
Стенд для подачи,сборки и сварки труб | 1979 |
|
SU919843A1 |
Изобретение относится к ремонтному оборудованию, преимущественно для ремонта центраторов трубоэлектросварочных агрегатов. Целью изобретения является повышение производительности и качества ремонта. Расширение функций стенда достигается за счет повышения точности враше ния изделий и выверки взаимного расположения элементов, деталей и узлов центратора относительно оси его вращения. Задняя бабка выполнена с возможностью поворота за счет гидроцилиндра контователя на 90° в вертикальной плоскости, что сокращает время и повышает качество сборки, разборки и наладки деталей и узлов, находящихся внутри корпуса центратора. На стенде производят разборку, сборку деталей и узлов, наплавку изношенных рабочих поверхностей зажимных башмаков и последующую механическую обработку резцами, а также проверку взаимного расположения элементов, деталей и узлов и последующую их наладку. 2 ил.
Стенд для вращения цилиндрических изделий при сварке | 1981 |
|
SU969493A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ^~ Пг^ r.:,'-'4^if)'^ij д еч;.,» V.-:-, V,.' -^ ..,..' v^t I-, /tt ^ш^тШ'1^:ту^т^,БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU305977A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-04-09—Подача