Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения Советский патент 1992 года по МПК B23K37/47 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам сборки и сварки изделий тел вращения, состоящих из двух или трех деталей и может быть использовано при изготовлении ресиверов, осей, валов.

Известна установка для сборки и сварки цилиндрической обечайки с днищем, содержащей переднюю бабку с центратором, заднюю бабку с прижимом, сварочную головку, узел съема изделия, транспортное средство (узел сборки).

Эта установка позволит совмещать во времени процессы сборки и сварки, т.е. производительна, в то же время имеет ряд недостатков: можно собирать только изделия из двух деталей; при сборке необходимо вручную преодолевать усилие пружины, что затруднительно при наличии заусенцев, а при перемещениях гильзы и ползуна с призмой происходит взаимное скольжение их друг по другу (повышенный износ призмы).

Целью данного изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сборки, путем выполнения сборки механическим перемещением механизма сборки с изделием в зону сварки и расположения механизма сборки наклонно.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена установка для сборки и сварки кольцевых стыков, главный вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А (на фиг. 2), вид спереди узла сборки; на фиг, 4 - вид Б (на фиг. 2), вид сверху узла сборки; на фиг. 5 - сечение В-В (на фиг. 1) вид сбоку узла сборки; на фиг. 6 - выноска Г (на рис. 5). узел регулировки хода цилиндра.

Установка для сборки и сварки кольцевых стыков изделий, пол вращения, состоящих из базовой (средней) и концевых деталей состоит из основания 1, на котором

L

установлены тумбы 2,3с регулирующей аппаратурой и электрооборудованием соответственно, соединенные сверху рамой 4, на которой размещены передняя бабка 5 со сменным центратором б в виде оправки и токоподводом 7, неподвижным механизмом регулировки 8 горелки, а также подвижная задняя бабка 9 с приводам 10 и сменным вращающимся центром 11 и закрепленным на задней бабке механизмом регулировки 8 второй горелки. На стойке 12 размещены подающие механизмы 13с бухтой проволоки 14 сварочных аппаратов.

На задней стенке смонтировано трансфертное средство п виде цепного транспортера 15 с несколькими параллельными ветвями и упорами на них,

Между бабками расположен узел сборки 16, неподвижная направляющая 17 которого закреплена на наклонной плоскости рамы 18. На боковых поверхностях ползуна 19 перемещающегося по направляющей 17 находятся кронштейны 20 с опорами 21 на них, в отверстиях опор пропущены скалки 22 с возможностью поступательного движения, на концах скалок расположены подвижные пластины 23, ход которых регулируется фтором 24, на торцах пластин закреплены сменные упорно-установочные элементы 25 для деталей насыщения, на одной из скалок, ближней к элементам 25, закреплены сменные ложементы 26 для базовой детали, а на другой копирующий ролик 27 (элемент возврата скалок в исходное положение), взаимодействующий с фигурным пазом 28, а также кронштейны 29, на ,которых зафиксированы цилиндры 30, связанные через шарниры 31 с пластинами 23. Для перемещения ползуна 19 по направляющим 17, с позиции I (сборка) на позицию II (сварка), служит цилиндр 32 с pei/лировкой хода при помощи резьбовой втулки 33 с контргайкой 34 и рычаг 35. Вместо копирующего ролика 27 и фигурного паза 28 элементом возврата скалок в исходное положение может служить пружина 36,

Автоматизация цикла работы происходит при помощи конечных выключателей, размещенных в конце каждого движения исполнительных механизмов, управление установкой производится с пульт управления, на чертежах не показаны.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии задняя бабка 9 со сменным вращающимся центром 11 находится в крайнем правом положении. Пластины 23 с элементами 25 цилиндрами 30 раздвинуты в крайние положения, ползун 19 находится в нижнем положении.

Оператором устанавливается базовая деталь свариваемого изделия на ложементы 26, концевые детали - на упорно-установочные элементы 25. Все загрузочные

операции производятся на Позиции I - Сборка,

Вначале включаются пневмоцилиндры 30, которые перемещают пластины 23 с упорно-установочными элементами 25 на

0 сближение друг с другом. При различных скоростях движения штЬков цилиндров происходит вначале касание одной из пластин 23 упора 24, тогда другая пластина 23 перемещается до упора свариваемых деталей

5 друг в друга, при этом может происходить перемещение базовой детали. Цилиндром - 32 ползун 19 перемещается в верхнее положение Позиции II - Сварка, задняя бабка 9 перемещается к передней бабке 5, при

0 этом сменный вращающийся центр 11 касается концевой детали и через собранное изделие перемещает скалки 22 со всеми закрепленными на них деталями и узлами в левое положение до упора противополож5 ной концевой детали в сменный центратор 6 передней бабки.

Цилиндры 30 разжимаются, пластины 23 расходятся и освобождают собранное сваривае мое изделие, которое остается за0 жатым между центратором 6 и центром 11, ползун 19 цилиндром 32 возвращается в исходное нижнее положение на позицию I - Сборка, при этом копирующий ролик 27, касается наклонной поверхности фигурного

5 паза 28 и возвращает скалки в исходное положение или это же самое могут выполнить пружины 36. В это время включается привод вращения передней бабки 5 и сварочный цикл- двух горелок, по окончании

0 пресса сварки, вращение центратора 6 прекращается, привод задней бабки 9 возвращает ее в исходное правое положение, а освободившееся сваренное изделие по склизу попадает на транспортер 15 и далее

5 в тару.

Во время процесса сварки оператор собирает другое изделие, и как только задняя бабка возвратится в исходное положение, цикл повторяется,

0

Таким образом, описанная установка для сборки и сварки кольцевого стыка расширяет технологические возможности и повышает качество сборки за счет того, что

5 можно собирать изделия с натягом, зазором, по плоскости, и механизм сборки с собранным изделием подается в зону сварки, причем изделие может состоять из двух или трех деталей, сам механизм сборки расположен наклонно.

Формула изобретения 1. Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения, содержащая смонтированные на основании станину с передней и задней бабками, установленный на передней бабке вращающийся на оси центратор, узел сборки, горелку с механизмом ее регулирования, транспортное средство, расположенное по одну сторону продольной оси установки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки деталей в количестве больше двух как с натягом, так и с зазором, и плоскостных изделий, она оснащена установленными по другую сторону от транспортного средства наклонно относительно плоскости основания и перпендикулярно продольной оси установки неподвижными направляющими, узел сборки выполнен в виде размещенного на направляющих ползуна, закрепленной, на

каждой боковой поверхности ползуна опоры, попарно расположенных на каждой опоре с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном продольной оси установки скалок с пластиной на каждой паре, закрепленного на каждой пластине силового цилиндра перемещения и сменного упорно установочного элемента для детали насыщения, смонтированных на одной из скалок каждой пары регулируемого упора ограни- чения хода пластины посменного ложемента для базовой детали, принтом центратор выполнен в виде сменной оправки с токоподводом, а задняя бабка оснащена сменным центром и приводом ее возвратно-поступательного перемещения.

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что ползун оснащен силовым цмлиндром его перемещения и резьбовой втулкой с контр-гайкой для регулирования хода ползуна

Использование: для сборки и сварки деталей. Сущность изобретения: установка содержит установленные на станине переднюю бабку с вращающимся на оси центратором, выполненным в виде сменной оправки, заднюю бабку, оснащенную вращающимся сменным центром и приводом ее возвратно-поступательного движения Узел сборки выполнен в виде ползуна, перемещающегося по неподвижным направляющим, направляющая выполнена с фигурным пазом и смонтирована на наклонной плоскости. На боковых поверхностях ползуна закреплены кронштейны сопорами, на которых расположены, с возможностью поступательного движения скалки 1 з.п.ф-лы, 6 ил

1 S 6

В /6

Фм.1

8 V/ /о 3

/ ts 11 &

Фиг. 2.

I IB 32 tf fa 1720 21 ll # Л

ФивЛ

ВизБ

w г ге1)

| и а г« гг г гг г

JLfi

32

уг5

Н. Коляда

Составитель 3. Зинич Техред М.Моргентал

ь

п

Фиг Ь

Г

////;

Уч. УУ. УЧ.Ч

j j ji«JUJ Ji

gggm

.y...S.SJj

а

5 И

фи. Корректор М. Керецман