Устройство для контактной приварки цапф к корпусам аккумуляторов Советский патент 1961 года по МПК B23K11/10 B23K37/04 

Известны устройства для контактной лриварки цапф к корпусам аккул-гуляторов, содержащие 1юдвиж п 1е электроды для односторо}И1ей точечной сварки, контактные пластины для шунтирования сварочного тока и бункеры для цанф и лчля корпусов с устройствами для иодпчя изделий в зажимы. Однако указанные устройства не обеспечивают достаточной производительности и качества сварки.

В предлагаемом ycTpoitcTBC это дост ;гается , что зажил:ы иылс лнены в виде распоров с контактными нластипами. Распоры снабжеп. приводом, обеснечиваюндим их ввод во внутреппкж) по.иость корпуса аккудгулятора, а в бункере для цанф устроен паз с но1Юротиь м ссктороч, нодающим цапфы на рабочую позицию.

На фиг. 1 изображено устройство, об1ций вид; на фиг. 2 и 3-отдельные узлы устройства.

Подача цанф к месту приварки прои.зводптся из буикерО15 /, установленных на столе 2 устройства. Цапфа 3 попадает но наклоииы.м стенкам бункера в паз, устроенный в его дне, где размещен качаюни-пкп новоротный сектор .

При подъеме сектора вверх он захватывает несколько цапф, которые затем соскальзьцаают на приемный по.чоз 5, рассчитанный на определенное количество uancf). Не принятые полозом цапфы остаются на секторе и при его возвращении в исходное положение попадают обратно в бункер. Движение сектора осуществляется нневлшцилиндром 6.

С полоза .5 цапфы подаются в лстановочное гнездо 7 (фиг. 2) д.пл приварки при номощи отсекателя 8 и ориеитпруюн1его устройства У (фиг. 2). Отсекатель состоит из электромагнита, 1 ри юдяп1.его в дейст1И с

Л1 137601

с помощью тяг два вертикально расположенных ножа, из которых один поднят, а другой опущен и удерживает цанфу на полозе.

Гнездо 7 смонтировано на подвижной площадке 10, перемещаемо электродом 7/ и обеспечивающей установку и прижим цапфы к корпусу аккумулятора во время сварки.

Корпуса аккумуляторов 12 подаются к месту сварки из расположенной на столе устройства вертикальной шахты 13.

Для того, чтобы на корпусах не получались вмятины от нажима электродов во время сварки, в них вводятся распоры 14 (фиг. 3). Перемеп епие распоров н их разжим клипом 15 осуществляется пневмоии.линлоом двойного действия.

К каждому распору укреплена охлаждаемая водой контактная пластина 16.

Электрод // с электродержателем перемещается в направляющих /7 при noMoniii пневмо- или гидромеханизма.

Возврат электрода в исходное положение обеспечивается пружиной 18.

Сварочный ток к электродам подается от сварочных трансформато)ОВ 19.

Цапфа Приваривается в двух точках, что обеспечивает достаточную прочность.

Приварка «сех четырех цапф производится одновременно четырьмя нарами электродов.

Электрическая схема устройства, обеспечивающая его автоматическую работу, смонтирована в отдельном щкафу.

Предмет изобретения

Устройство для контактной приварки цанф к корпусам аккумуляторов, содержаплее подвижные электроды для односторенпей точечной сварки, контактные пластины для щунтирования сварочного тока и бункеры для цанф и для корпусов с устройствами для подачи изделий в зажимы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения качества сварки, зажимы выполнены в виде распоров с контактными пластинами, снабженных приводом для ввода их во внутреннюю полость корпуса аккумулятора, а бункер для цапф имеет паз, в котором расположен поворотный сектор для подачи цапф на рабочую позицию.