Поддон для сквозных изложниц Советский патент 1988 года по МПК B22D7/06 

ее со о

00

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изложницам и поддонам для разливки стали.

Цель изобретения - снижение металлоемкости поддона и донной обрези с одновременным повьппением качества прокатываемых заготовок.

На фиг. 1 изображен поддон, общий вид; на фиг. 2 - размещение вкладыша в кюмпельном углублении; на фиг. 3 - схема расположения вкладыша на поддоне, вид сверху.

Поддон содержит корпус I, торцовые грани которого выполнены с овальными выступами 2 в центральной части, сходящими на нет в местах пере13

хода граней. Вкладыш 3 в нижней части выполнен в виде сегмента с выступами 4, опирающимися на восходящие края кюмпельного углубления 5, образуя зазор 6 между углублением и нижней полусферической частью вкладыша, равный 0,3-0,5 его толщины .

При заполнении изложницы жидким металлом первые порции его заполня

790782

ют зазор 6, где происходит кристал- лизания его, обеспечивая увеличение толщины совместно с вкладышем 3 слоя металла и предотвращает кюмпельное углубление 5 от размыва. Вкладьщ; 3 фиксируется в донной части слитка и в процессе прокатки вместе с обре- зью удаляется. Овальные выступы 2 в

Q центральной части граней корпуса 1 обеспечивают установку изложницы без ее смещения по отношению к продольной и поперечной оси на поддоне. В таблице приведены данные по

15 граничным, средним, ниже нижнего и выше верхнего пределов предлагаемых и известных цифровых значений.

Изготовляют 5 комплектов предлагаемого поддона и 1 комплект извест20 иого, в каждом комплекте по 10 поддонов .

Таким образом, предлагаемый поддон позволяет сократить металлоем- кость на 20-25%, увеличить стойкость на 10-15%, сократить расход поддонов на 4-4,5 кг/т стали, снизить донную обрезь на 8-12 кг/т проката.

Время кристаллизации металла в зазоре, с

8,5 10

10 12

4,15 4,5

1,5

0,5

CPU г. 2