«ч,
L
S
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.
Цель изобретения - снижение трудоемкости замены пакетов и повышение точности размеров отливок.
На фиг. 1 схематично изображен блок для сменных пакетов пресс-формы в рабочем положении; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 2.
Блок для пакетов пресс-форм литья под давлением состоит из подвижной опорной плиты 1, подвижной 2 и неподвижной 3 обойм с пазами для пакетов, крепежных элементов 4, системы толкателей, состоящей из плиты 5 толкателей блока, установочных толкателей 6, В плите 5 толкателей блока сделаны пазы, в которые входят выступы плиты толкателей пакета с толкателями и закреплены тяги 7 посредством штифтов 8, служащими одновременно и осями поворота тяг. Механизм регулирования хода толкателей выполнен в виде ходового винта 9 с правой и левой резьбой, размещенного в плите 10, и кареток 11, установленных на ходовом винте 9, закрепленного прижимами 12, Толкатели 6 устанавливают в плиту 10 и плту 13 толкания, скрепленные между собой, в исходное положение при закрытии блока. Направляющими для плиты. 5 толкателей блока служат выступы, выполненные под углом и входящие в пазы в стойках 14,
Блок работает следующим образом.
Плита 5 толкателей блока устанавливается в исходное положение (штрихпунктирная линия на фиг, 1), Каретки 11 стоят в центре плиты 10, В плиту 5 толкателей блока сверху вставляется плита толкателей пакета с собранными толкателями. Для этого в плите 5 толкателей блока выполне- ны Т-образные пазы, а на плите толкателей пакета - выступы. Поворотом ходового винта 9 с правой и левой резьбой приводятся в движение
каретки I1, которые расходятся в противоположные стороны: одна вверх, другая вниз. Перемещаясь, каретки 11
передают усилие тягам 7, которые разворачиваются в горизонтальное положение. Разворачиваясь, тяги 7 передают усилие плите 5 толкателей блока, заставляя последнюю передвигаться по направляющим в рабочее положение. Толкатели, установленные в плите толкателей пакета, перемещаются в горизонтальном положении и входят в отверстия подвижного пакета, расположенного в подвижной обойме 2, устанавливаясь в рабочее положение, В процессе работы следы от толкателей в отливке регулируются поворотом ходового винта 9, После выталкивания отливки из полоски пакета механизм регулирования хода толкателей возвращается в первоначальное положение установочными толкателями 6, закрепленными в плите 10,
Изобретение позволяет получать отливки высокой точности и со стабильными размерами, снижает трудоемкость сборки пакетов в блок и износ
посадочных мест блока за счет того, что плита толкателей пакета выставляется в рабочее положение без разборки блока. Это приводит к повышению точности отливок.
Формула изобретения
Блок для сменных пакетов пресс- форм литья под давлением, содержа1ЦИЙ неподвижную часть и подвижную часть с опорной плитой, обоймой, выталкивающей плитой с толкателями и механизмом регулирования хода толкателей, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости замены пакетов и повыще- ния точности размеров отливок, механизм регулирования хода толкателей в виде ходового винта с участ-
ками правой и левой резьбы и двух кареток, установленных на ходовом винте и связанных щарнирными тягами с выталкивающей плитой.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Универсальный блок для быстросменных пакетов пресс-форм литья под давлением | 1991 | 
 | SU1792361A3 | 
| Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1982 | 
 | SU1047586A1 | 
| Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1989 | 
 | SU1764800A1 | 
| Устройство для привода подающей линейки для многопозиционного пресса | 1986 | 
 | SU1741603A3 | 
| Пресс-форма для литья под давлением | 1987 | 
 | SU1574357A1 | 
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1992 | 
 | RU2022701C1 | 
| Манипулятор для извлечения отливок | 1985 | 
 | SU1308426A1 | 
| Пресс-форма для литья под давлением | 1979 | 
 | SU778925A1 | 
| Кокильная машина | 1980 | 
 | SU891210A1 | 
| Автоматическая линия кокильного литья | 1966 | 
 | SU270202A1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к литейному производству, в частности к  литью под давлением. Цель изобретения - снижение трудоемкости замены пакетов и повышение точности размеров отливок. Пакеты пресс-формы  вставляются в обоймы 2 и 3 блока,  причем плита толкателей пакета вводится в плиту 5 толкателей блока.  Ход толкателей, а также следы от  толкателей в отливках регулируются  механизмом, вьтолненным в виде ходового винта 9 с правой и левой  резьбой, взаимодействующего с каретками I1, связанными шарнирно тягами 7 с плитой 5 толкателей, причем  каретки и ходовой винт расположены  в пазах плиты 10. Каретки И, перемещаясь под действием ходового винта 9, передвигают плиту толкателей  блока, устанавливая толкатели пакета  в рабочее положение. 4 ил. с S (Л
фиг.ъ
(риг.
| Блок для сменных форм литья под давлением | 1976 | 
 | SU753534A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| Передовой производственно-технический опыт | |||
| Реферативный сборник | |||
| Сер | |||
| ТЗ, М., ВИНИ, 1983, 39862 (А-2/3742). | |||
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-03-25—Подача