«ч,
L
S
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.
Цель изобретения - снижение трудоемкости замены пакетов и повышение точности размеров отливок.
На фиг. 1 схематично изображен блок для сменных пакетов пресс-формы в рабочем положении; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 2.
Блок для пакетов пресс-форм литья под давлением состоит из подвижной опорной плиты 1, подвижной 2 и неподвижной 3 обойм с пазами для пакетов, крепежных элементов 4, системы толкателей, состоящей из плиты 5 толкателей блока, установочных толкателей 6, В плите 5 толкателей блока сделаны пазы, в которые входят выступы плиты толкателей пакета с толкателями и закреплены тяги 7 посредством штифтов 8, служащими одновременно и осями поворота тяг. Механизм регулирования хода толкателей выполнен в виде ходового винта 9 с правой и левой резьбой, размещенного в плите 10, и кареток 11, установленных на ходовом винте 9, закрепленного прижимами 12, Толкатели 6 устанавливают в плиту 10 и плту 13 толкания, скрепленные между собой, в исходное положение при закрытии блока. Направляющими для плиты. 5 толкателей блока служат выступы, выполненные под углом и входящие в пазы в стойках 14,
Блок работает следующим образом.
Плита 5 толкателей блока устанавливается в исходное положение (штрихпунктирная линия на фиг, 1), Каретки 11 стоят в центре плиты 10, В плиту 5 толкателей блока сверху вставляется плита толкателей пакета с собранными толкателями. Для этого в плите 5 толкателей блока выполне- ны Т-образные пазы, а на плите толкателей пакета - выступы. Поворотом ходового винта 9 с правой и левой резьбой приводятся в движение
каретки I1, которые расходятся в противоположные стороны: одна вверх, другая вниз. Перемещаясь, каретки 11
передают усилие тягам 7, которые разворачиваются в горизонтальное положение. Разворачиваясь, тяги 7 передают усилие плите 5 толкателей блока, заставляя последнюю передвигаться по направляющим в рабочее положение. Толкатели, установленные в плите толкателей пакета, перемещаются в горизонтальном положении и входят в отверстия подвижного пакета, расположенного в подвижной обойме 2, устанавливаясь в рабочее положение, В процессе работы следы от толкателей в отливке регулируются поворотом ходового винта 9, После выталкивания отливки из полоски пакета механизм регулирования хода толкателей возвращается в первоначальное положение установочными толкателями 6, закрепленными в плите 10,
Изобретение позволяет получать отливки высокой точности и со стабильными размерами, снижает трудоемкость сборки пакетов в блок и износ
посадочных мест блока за счет того, что плита толкателей пакета выставляется в рабочее положение без разборки блока. Это приводит к повышению точности отливок.
Формула изобретения
Блок для сменных пакетов пресс- форм литья под давлением, содержа1ЦИЙ неподвижную часть и подвижную часть с опорной плитой, обоймой, выталкивающей плитой с толкателями и механизмом регулирования хода толкателей, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости замены пакетов и повыще- ния точности размеров отливок, механизм регулирования хода толкателей в виде ходового винта с участ-
ками правой и левой резьбы и двух кареток, установленных на ходовом винте и связанных щарнирными тягами с выталкивающей плитой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный блок для быстросменных пакетов пресс-форм литья под давлением | 1991 |
|
SU1792361A3 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1982 |
|
SU1047586A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1989 |
|
SU1764800A1 |
Устройство для привода подающей линейки для многопозиционного пресса | 1986 |
|
SU1741603A3 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1992 |
|
RU2022701C1 |
Манипулятор для извлечения отливок | 1985 |
|
SU1308426A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU778925A1 |
Кокильная машина | 1980 |
|
SU891210A1 |
Автоматическая линия кокильного литья | 1966 |
|
SU270202A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - снижение трудоемкости замены пакетов и повышение точности размеров отливок. Пакеты пресс-формы вставляются в обоймы 2 и 3 блока, причем плита толкателей пакета вводится в плиту 5 толкателей блока. Ход толкателей, а также следы от толкателей в отливках регулируются механизмом, вьтолненным в виде ходового винта 9 с правой и левой резьбой, взаимодействующего с каретками I1, связанными шарнирно тягами 7 с плитой 5 толкателей, причем каретки и ходовой винт расположены в пазах плиты 10. Каретки И, перемещаясь под действием ходового винта 9, передвигают плиту толкателей блока, устанавливая толкатели пакета в рабочее положение. 4 ил. с S (Л
фиг.ъ
(риг.
Блок для сменных форм литья под давлением | 1976 |
|
SU753534A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Передовой производственно-технический опыт | |||
Реферативный сборник | |||
Сер | |||
ТЗ, М., ВИНИ, 1983, 39862 (А-2/3742). |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-03-25—Подача