Керамический материал Советский патент 1988 года по МПК C04B35/111 C04B35/107 

oo

CO Ю 00 СЛ

Изобретение относится к производству алюмомагнезиальной шпинеле- вой керамики, используемой при изготовлении абразивного материала для вибрационной обработки режущего инструмента и получения мелящих тел для измельчения веществ повышенной частоты.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение истираемости при виброобработк

Керамический материал получают следующим образом.

Порошок оксида магния со средним размером зерен 20-40 мкм увлажняют водным раствором солей соответствующих вводимым добавкам оксидов. Влаж 5 торые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке глинозема) при 1000°С, окончательный обжиг для спекания материала и формирования микроную массу тщательно перемешивают и

обжигают при с выдержкой 0,5 ч. 2Q структуры керамики проводят при

В предварительно измельченной до с выдержкой 2 ч. размера 1-2 мкм оксид алюминия и ок- сцп магния с добавкой вводят водный Для приготовления керамического

материала используют водные растворы 25 следующих солей: ScCNO,),, Н(ЫОз)4, ThCNO,,), Ge(NO,), Nb(NO ,), .

раствор соли Nb(NO ,),, в количестве 0,25-1 мас.% (в пересчете на ), Увлажненную раствором соли смесь тщательно перемешивают (объем раст- вора в 3 раза превьшает объем порошка), после чего просушивают, брикеСоставы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала - в табл.2.

тируют в брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм при давлении 300 МПа и обжигают при с выдержкой 1 ч. Полученный спек до размера зерен Q,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,25%-ной олеиновой кислоты в шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /г.

Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением 12 мас.% парафина.

Методом горячего литья под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке глинозема) при 1000°С, окончательный обжиг для спекания материала и формирования микроСоставы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала - в табл.2.

Таблица 1

1.5 1,0

0.5

1,5

1,0

0,5

0,07 0,43

0,25

0,43 0,5 0,251,0

0,10

1,40

0,5

Объемная масса, г/см

Предел прочности при статическом изгибе, кГс/см

Истираемость при виброобработке, %

3,50 3,45 3,52 3,52 3,51 3,51 3,49 3,51

3200 3150 3400 6,4 7,0 3,2

3350 3250 3200 3200 3300

3,5

5,0 6,0 0,3 4,1

Таблица2

3350 3250 3200 3200 3300

3,5

5,0 6,0 0,3 4,1