Кантователь заготовок на стеллаже Советский патент 1988 года по МПК B21B39/22 

25-20 1

16

20

оо

00

о 00

ГС

О5

12

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для кантовки проката и заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. В ходе кантовки заготовка одним своим концом сдвигается до момента соприкосновения с прижимной гранью 21 упора 13, при этом заготовка Поворачивается, перемещаясь на рабочую грань 16 кантующего элемента 12, и в определенный момент рабочая грань 16 кантующего элемента 12 и кантующая грань 20 подпружиненного упора 13 со- тавляют одну линию. В результате заготовка сползает и упирается своим ребром в поверхность балок стеллажа. При даль- нейше.м перемещении элемента 12 заготовка кантуется на 90°. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. г-г i ЙЯ

фиеб

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для кантовки проката и заготовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен кантователь, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В В на фиг. 3; на фиг. 5, 6, 7 - разрез Г--Г на фиг. 4, отдельные стадии кантования.

Кантователь заготовок содержит тележку 1 (фиг. 1 и 2), установленную на рельсах 2. На тележке 1 размещены привод 3 ее перемещения и привод 4 колебательного движения.

Пролет тележки 1 размещен над стеллажом с расположенными на нем заготовками 5. Стеллаж выполнен из двух продольно расположенных балок 6, снабженных канавками 7 по своей наружной поверхности.

Привод 4 колебательного движения связан посредством двух систем рычагов 8, 9, 10 (фиг. 3 и 4) и рабочего вала 11 с двумя рабочими органами кантователя, размещенными на тележке 1 симметрично относительно ее оси. Каждый из рабочих органов содержит кантующий элемент 12, закрепленный жестко на валу 11 и выполненный в виде рычага, и подпружиненный упор 13. Вал 11 размещен в корпусе 14 на 11одп1И11никах 15, причем длины рычагов 8, 9, 10 подобраны так, что рабочая грань 16 кантующего элемента 12 (фиг. 5) имеет возможность принимать как горизонтальное, так и наклонное к горизонту под уг- ло.м 60 80° положения.

Корпус 14 с одной стороны иарнирно связан с тележкой 1 посредством пальцев 17, а другой его конец посредством цапфы 18 и ро. 1ика 19 установлен на нижней поверхности канавки 7 (фиг. 4).

Подпружиненный упор 13 (фиг. 5, 6 и 7), свободно сидящий на валу 11, расположен, например, в прорези кантующего элемента 12 с возможностью колебательного движения под действие.м приложенной силы в направлении, противоположном рабочему ходу кантующего элемента 12. Рабочая поверхность подпружиненного упора 13 выполнена в виде двугранного угла (фиг. 5), кантующая грань 20 которого составляет с горизонтом угол, превышающий угол трения. Вторая грань (прижимная) 21 упора 13 снабжена датчиком, например, выполненным в виде подпружиненного лепестка 22 и конечного выключателя 23.

Кантователь заготовок работает следующим образом.

После подачи сигнала «Пуск тележка 1 (фиг. 1) и вместе с ней рабочие органы, состояпще из кант юп1его элемента 12, под0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пружиненного упора 13 и вала 11, перемещаются по рельсам 2 и канавкам 7 балок 6 до соприкосновения прижимной грани 21 упора 13 одного из рабочих органов с боковой гранью заготовки 5. Заготовка 5 одним концом сдвигается до момента соприкосновения с прижимной гранью 21 упора 13 другого рабочего органа (фнг. 2). При этом срабатывают оба конечных выключателя 23 датчиков, в результате чего подается сигнал «Останов. Одновременно включается привод 4 колебательного движения, посредством рычагов 8, 9, 10 и вала 11, передавая движение кантующим элементам 12. Прн этом заготовка 5 поворачивается, перемещаясь на рабочую грань 16 кантующего элемента 12. При перемещении кантующего элемента 12 в определенный момент рабочая грань 16 кантующего элемента 12 и кантующая грань 20 подпружиненного упора 13 составляют одну линию, в результате чего заготовка 5 перемещается по кантующей грани 20 подпружиненного упора 13, сползая с него, и упирается своим ребром в поверхность балок 6 стеллажа. При дальнейщем перемещении кантующего элемента 12 заготовка 5 кантуется на 90°, после чего он возвращается в исходное положение.

Затем аналогично производится кантование последующих, находящихся на стеллаже заготовок 5. После осуществления кантования всех заготовок 5, т.е. после достижения конца стеллажа, подается сигнал и тележка 1 возвращается в исходное положение. При этом подпружиненный упор 13, возвращаясь в исходное положение под действием пружины, при наезде на каждую заготовку 5 утапливается. Пос/те возвращения тележки 1 к началу стеллажа кантователь готов к повторению цикла.

Данное изобретение позволяет расщирить сферу применения, повысить производительность и упростить технологический процесс, а также повысить надежность работы кантователя.

Формула изобретения

Lj cpuff.Z

duff

В

8-В

rt

(ригЛ

18 )9

Ьг

ffa-75

71

r-r